模具MES十大功能
模具MES系统十大功能：
(1)模具MES数据量化收集：对工作任务进行量化，并通过MES系统上传管理平台，为平台进行数据分析提供可靠依据。与此同时，建立各工位的信息采集系统和高速、可靠的信息传输网络，对采集到的生产加工数据进行实时传输，为企业生产管理提供有效的依据。
(2) 模具MES工序细节调度：通过MES系统中的EBOM、PBOM等操作，合理调配生产工序。MES系统自动调节生产设备的工作时序，根据实际生产需要，避免设备空闲。根据产品的各种属性特征，设定合理的生产计划逻辑，结合工艺需求，自动调整生产流程，以达到生产效率的最大化和设备利用率最大化。最大限度的节省生产时间，解决生产过程中遇到的设备使用冲突、资源调配不合理等问题。
(3) 模具MES车间调度和排产管理：模具企业生产订单的机动性决定了生产的不确定性，MES系统可根据每日订单的变化及时修改生产订单的处理方案，以实现柔性生产。
(4) 模具MES加工补丁：主要是MES自动地对生产出的模具进行测量，将测量值与设定的参考值相比较，对不合格品进行返修操作，经过反复测量修复，达到加工精度要求。
(5) 模具MES生产过程控制：根据系统采集的数字信息，对生产过程进行实时监控，并根据预先设定的值比较当前值，及时纠正偏差，避免生产过程中再出现新的问题。并将出现的偏差作好记录，供设备维修部门参考。
(6) 模具MES人力资源管理：能实时反映每一工作岗位、每一工作人员的当前工作状态，及时反映工作岗位变动情况，为调配生产安排提供有力依据。并对各岗位出勤情况进行管理，自动生成出勤报表，为人力资源部提供可靠的出勤数据。
(7) 模具MES维护管理：及时反映各工作站设备的工作状况，及时记录需要维修的设备，为维修部门安排维修工作计划提供参考。维修部可通过MES上载各设备的维护保养计划，保证生产部门的生产能够有序进行。
(8) 模具MES生产资源跟踪管理：运用QR码技术，控制、跟踪整个生产过程的原材料。运用同位素识别技术，通过读写智能芯片，记录每个加工工序生产资源的去向。全面的原材料出库和入库管理，保证生产过程中生产资源的有效利用。
(9) 模具MES文件控制：对大多数企业来说，生产过程文件是商业机密，为了避免商业机密的泄露，MES系统通过设置各种权限来保证过程文件的安全，对不同级别的过程文件进行整理、分类，根据需要在各个岗位上分发。负责生产工艺文件，配方文件，加工图纸，加工工序等资料的使用，记录整个发放文件的过程，满足文件追溯性的要求。
(10) 模具MES执行分析：通过MES系统提供的逻辑分析算法，计算生产执行方案的可行性，对生产和加工过程进行可行性指导，实时对执行数据进行二次分析，以分析报告的形式，将系统分析结果以分析报告的形式传递给企业管理平台，指导生产企业及时发现和纠正执行方案过程中的问题。
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