中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑、成型。近年来我国的经济发展一直成直线上升，人们的生活需求量也越来越大，汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，亦带动了注塑MES加工业中小型企业的发展。目前我国的MES软件注塑加工企业已如雨后春笋，发展潜力可观。
随着中国注塑工业的发展，近几年MES制造执行系统来中国注塑机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。作为重要的技术装备，注塑加工机械广泛应用于mes推荐建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，MES系统在国民经济中日益显示出极为重要的作用。
1) MES系统生产计划采用月度计划的形式，并且是手工编制和费力耗时，与设计部门的工程更改难以衔接，不能适应市场变化快的要求，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况。
2) 车间生产作业计划下达管道未能理顺，存在着过多的“短路”情况。
3) 生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不够及时。
4) 由于注塑行业制造工序复杂，从第一道工序开始到最后一道工序完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为多少，目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到，造成在制品数量过多。如何解决在MES软件制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
5) 由于注塑行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工序往往无法按标准工序执行，而部分产品由于一些关键工序受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工序流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。
6) 注塑行业工序流程较多，现场管理复杂，管理流程混乱。
7) 委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，mes推荐传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，加工村料及加工费用管理不善。
8) 实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废，产品的改制等等，管理人员很难及时掌控现场状况。
9) 接单生产方式难以掌控：部分注塑行业使用者，采用的是接单生产，常常需要于接单时确定客户特殊要求，并根据订单独设计，准备材料、生产。手工10) 作业时常常造成交货延迟，库存积压等等问题。
11) 产品结构存在同一物料多重BOM构架，容易混淆出错。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。
注塑MES行业企业面对市场竞争态势的变化，生产规模将进一步扩大。随着管理要求越来越高，在市场信息和营销管理方面、服务体系方面，供应链成本管理方面等等，逐步暴露出许多潜在的问题。
MES系统注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。
注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。
注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，所以需要排程直接确定哪个机台。
注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等；如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大。
某些情况下，一次注塑可产出多个产品，一般分主产品和副产品，BOM中也需要设定。生产过程中偶尔有塞模的情况。
在注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。
注塑行业常用到比较多的设备和模具，对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求；部分注塑企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求。
注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等，虽一般非瓶颈工序，但也和注塑生产紧密相关，MES生产管理也需要进行管理和排程。
注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。
IQC进料检验
工作中心投料
工位测试
IPQC制程检验
不良品维修
SOP作业指导书
工序派工、报工、返修
FQC完工检验
条码化包装
OQC出货前检验
自动化数据采集与设备监控
电子看板
生产绩效工资
注塑行业MES经验总结
1. 注塑生产管理必须全流程管控，局部数采无法满足要求。
3. 加强上下模具和调机的时间监督，是提高设备利用率最有效办法。
4. 压缩设备维修时间，同样有效提高设备利用率。
5. 缺料提醒可以有效减少停机时间，技术上已经可以实现。
6. 配合RFID自动出入库管理，会获得意想不到的良好效果。
注塑行业MES应用场景
1. 设备联网
• 自主开发的设备联网智能硬件，用于设备任务接收、状态监控、产量采集、过程防错、异常上报等。
• 内置程控开关控制设备停机，真正做到管控一体。
各种品牌新老型号的注塑机都可以连接。
• 专用工业WIF无线传输，机台无需布线，快速部署、稳定可靠。
• 一个车间上百台注塑机联网稳定可靠，不会相互干扰。
• 快速施工，一天可以完成30台注塑机联网。
• 智能终端机可以刷卡完成上模、开工、品检呼叫、报工、报障等。
• 后工位通过智能终端机报工、打标与绑卡。
2. 自动排程
• 根据交期、用料、数量、机台、模具等约束因素，自动排定机台生产任务。
3. 任务下发
• 生产任务无纸化下达到班组、机台、拌料房、模具组、品检等部门的手机APP。
• 主管通过手机安排机台、班组、模具等,实现快速工作查看与安排。
4. 拌料送料
• 任务自动发到拌料房看板，可快速完成拌料送料记录。
• 拌料看板可以查看注塑机缺料提示，及时安排送料。
5. 上模调机
• 自动记录上模用时，超出规定时间要上报原因，用于后续工作改进。
6. 首产检验
• 首产完成后通过终端机呼叫品检员。
• 品检员用PDA选择检验方案，录入数据系统自动判断是否合格，可以拍照存档。
7. 正式生产
• 首检合格后，自动进入正式生产。
• 可以加入机器控制，智能终端控制首检合格后才能开机。
8. 实时监控
• 车间看板实时监控设备状态、产量、模具寿命、维修报障等信息。
• 生产主管也可以通过手机APP查看生产的状态。
9. 装箱打标
• 装箱后录入数量打印标签同时完成报工。
• 绑定RFID卡，实现自动批量出入库。
10. 设备维修
• 工人通过智能终端报障后，设备状态为故障，系统向维修人员发送维修任务，并开始计时。
• 记录故障原因及处理方法后，维修结束，设备恢复正常状态。
注塑行业MES的管理成果
自动排程减少了对人员的依赖，工作效率大大提高。
通过设备状态监控，拌料、上模调机、维修等工作时间考核，有效的缩短了工作时间，提高了设备利用率和产量。
通过模具管理，跟踪模具保养和维修，减少模具故障造成的异常停机。
RFID出入库极大的提高了仓库作业效率和库存准确性。
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