众多离散型制造企业在MES选型时，往往会面临同一个问题：市场上供应商及产品众多，但很难找到一种产品可完全满足自身车间管理的实际需求，而从上一代ERP等企业管理软件的应用现状来看，强推流程再造、完全漠视企业管理特点、拒绝定制开发的系统则在实践中难以取得良好应用效果。 

针对当前离散企业MES存在的大量个性化应用特点的现状，微缔软件推出了微缔MES-EM系统，微缔MES-EM可根据企业的生产管理特点和实际需求量身打造。

1. 辅助优化排产

微缔MES-EM针对离散行业计划与调度特点， 建立实用有效的计划优先级规则模型， 排产过程首先根据优先级给出待排产订单的顺序，再根据零件工艺规程的工序约束、对应的资源约束等因素由系统自动生成一个作业计划。

2. 资源需求计划自动生成

微缔MES-EM完成排产后，可自动生成相关各类资源的需求计划，如:毛料计划；工装计划；样板计划；成品半成品计划等。生成的资源需求计划直接传递给各类资源库房，由库房及时反馈资源准备状况，所有资源准备完成，即可开工。资源需求计划亦可直接集成到各类库存管理系统中。

3. 工时定额优化模型

长期以来，离散企业经常因为得不到一个比较准确的工时定额值而影响各方面工作。微缔MES-EM根据工时定额动态优化算法将每一次采集的实际工时信息经过计算，可以得到一个更新的工时定额值，随着采集次数的不断增加，时间越久，将得到与实际工时更加接近的准确值。  

4. 实时生产过程反馈

为解决车间生产现场的透明度，微缔MES-EM将车间所有工序级作业任务的加工状态实时反馈给计划调度部门。

由于生产现场作业任务的进度可实时反馈，计划部门计划员与工段计划每周定期核对计划的工作可取消了。取而代之的是计划员通过进度监控页面随时了解重要订单的加工进度，对可能逾期的任务及时进行调整。 

5. 订单进度跟踪

微缔MES-EM提供图形化的车间任务实时跟踪功能，方便计划部门随时查询、监控任何一个生产任务工序级的进度情况,可监控每个工序任务的资源准备情况、 工序进度百分比、 何时开工、 何时完工、 现行工时、实作工时、检验状况、是否存在问题、当前是否停工、当前的操作工人、任务所在的设备等信息。

6. 现场问题自动反馈及升级处理

导致离散制造行业生产效率低下的另一个重要原因，是车间生产过程各类偶发事件难以及时反馈以及处理过程的低效问题。针对此问题，微缔MES-EM特别设计了现场问题反馈及升级处理机制，问题处理人员的响应及处理效率将纳入绩效考核，从而实现了：问题及时反馈、问题及时处理，系统可设定问题处理部门的最迟响应时间，超过响应时间则问题将会被升级警示给上级领导。

7. 自动问题处理警示

为了保证车间各类问题提出后能够及时得到处理部门的响应，微缔MES-EM设计了处理部门问题处理警示模块。当问题由工人提出后，微缔MES系统直接将问题的警示信息弹出到问题处理部门的电脑桌面，并伴随警示音，如果负责解决此问题人员未到现场领取该问题，桌面的警示信息和警示音将反复提示。从而确保了问题提出后及时得到响应。

 8. 批架次看板管理 

批架次看板管理系统，将生产中每种零件的批架次数量单独、准确地累计并保存，方便MES系统中各类用户随时查询及使用， 为MES系统的各个业务部门提供了统一的生产进度管理模型。 规范了原来比较混乱的批架次信息管理。

9. 自生成的电子产量报告 

由于通过MES系统采集了所有制造记录卡片工序级的“开工”、“完工”等关键状态信息，因此，通过微缔MES-EM 系统即可自动生成每个工人月度产量报告等各类报表，代替了原有通过工人手工填写申报的落后方式。

10. 基于条码及RFID的现场数据采集

微缔MES-EM可集成条码系统来采集人员/设备/派工等信息，有利于提高信息采集的速度和准确率； 目前主要适用在以下操作： 工人使用员工卡条码登录；派工信息（制造记录）条码打印；派工信息（制造记录）条码识别；问题处理使用员工卡条码领取问题。