压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三个生产要素有机组合和利用的过程。压铸工艺的原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固形成铸件。由于材料要求限制，目前主要针对铝镁等合金做压铸处理。

众所周知，生产制造企业大都是一些工艺流程复杂，部门种类多的企业，大多企业都通过实行企业资源规划(ERP)来整合企业的内部资源，以期来获得竞争中的优势。可是，虽然ERP往往对资源做好了合理的规划，但是却不清楚做好的规划在实施过程中是否顺利，执行到了哪里。

而微缔制造执行系统(MES)却可以恰恰弥补ERP的这一个缺陷，因为它可以通过现场数据的采集，结合员工生产、生产排期等一系列的信息，使得管理人员随时随地的可以了解到生产现场的信息，了解工作的进度，从而及时的调整策略，比如原材料的采购、库存的安排或者生产订单的调整等。

压铸工艺有很多优点，但由于工艺和材料限制，在加工过程中，也会有很多缺陷造成生产浪费，其主要表现在：

1.如果金属液填充过快，铸件内容易产生气泡。

2.如果压铸机压力过大，容易加快模具损耗，需及时更换模具。

3.如果更换模具频繁，停机将造成大量损失。

4.如果压铸机压力变小，废料容易增多。

为减少这些缺点造成的影响，我们在压力数据、废品料、正常停机时间、压铸无效时间等数据采集基础上，用微缔MES进行数据分析，以期得出最佳压力值和模具停机时间。

对于铝挤压铸造，如果采用一个新的挤压强度，理论上如果每次挤压节约一秒钟，一年就有几十吨铝可以节约，但每班次挤压时间是由挤压失效时间、模具更换时间、测试时间和停机时间构成。为提高每班次挤压时间，微缔MES分别对这些因素进行分析，得出构成每班次铸造时间的主要构成，以及每个构成时间可能改变部分，用户决策者可以在那些关键因素进行生产或管理改造，以期达到提高生产率的目的。

整体效益：

1、微缔MES的流程、表单、报表都可以实现客制化，还可以和辅助工具无缝连接；

2、微缔MES管理软件已经具备企业所需的大部分功能，功能强大且完善。并且支持消息提示来避免人为的失误，保证工作能够按时完成。

3、微缔MES在运行过程中，对所有用户采用独特权限定义方式来分配权限，并对重要窗口操作，均有签核控制及使用记录管理，对数据有极高的保密性及控制管理能力。而且软件有配置加密狗，可以保证整个服务器上的数据的安全性。

   微缔MES是微缔融合了多年制造业MES实施经验，并结合众多客户实际管理需求而开发的功能更强大、业务管理流程更健全的企业管理软件，能够满足中大型对工序管理要求。

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