作为中国经济支柱的制造业，让国人引以为豪的“Made in china”曾带领中国走在世界前沿，而如今，一方面，一些东南亚国家正在中低端制造业上发力，抢夺中国成本优势地位；另一方面，原本在华生产的外资高端制造业回流发达国家，投资优势正在消失，“前后夹击”成为了当前中国制造的无奈现状。

中国工厂制造环节的两大问题

1.内部问题：没有核心竞争力

主要体现在：产品品质不高，客户信赖度下降；订单不饱和，低端竞争激烈；生产工艺文件标准化水平低；缺乏技术创新，缺乏改善人才；工人及设备的效率低；人工成本高，招工难等。

2.外部问题：国际竞争力不强

主要体现在：人民币汇率坚挺，出口或对外加工受影响；中国高端制造能力不强，不精；国内制造原材料、人工持续上涨，制造成本高；低端制造往东欧、东亚、非洲转移；美国重新重视制造业，工厂回流；日系企业高品质和低成本处于领先；欧盟以德国为首的也重视制造业。 

以美国为首的西方发达国家政府和企业更是大放厥词，希望通过这场正在来临的以移动互联网、物联网、云计算、大数据以及3D打印和新一代机器人等为基础的工业革命击败中国制造业。 

那么，未来，我们应如何来适应？如何来把握？如何来应对？

李克强总理在政府工作报告中提出了“中国制造2025”，强调中国制造业应围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等环节，以及先进制造、高端装备等重点领域，重点促进以云计算、物联网、大数据为代表的新一代信息技术与现代制造业、生产性服务业等的融合创新，为大众创业、万众创新提供环境，加快制造业转型升级、提升增效，力争到2025年从制造大国迈入制造强国行列。

如果说重大设备和生产线等是工业能力的硬装备，那么，管理模式、各种信息系统等就是新型工业能力的软装备。硬装备与软装备的集成产物就是提升工业能力的新型工业装备。

进一步说，如果硬装备是为新型工业提供硬能力的“躯体”，软装备则是现代工业提供软能力的“灵魂”，也是新型工业装备的“大脑”。

数字化工厂可以理解为：在我国传统庞大的制造业躯体上装上大脑和灵魂，使之成为智能和智慧的、能适应现在和未来竞争的企业形态。因此，数字化工厂成为我国当前工业企业的必然选择，也是唯一选择。数字化工厂建设是工业化发展的必然方向，而微缔MES则是建设数字化工厂的不错的选择。

微缔智能制造MES建设的数字化工厂的应用包括：

1.生产计划执行过程透明化

2.生产任务高级动态排程

3.车间生产过程监控

4.生产流水线工艺优化

5.设备集成及动态监控

6.关键工序质量监控

数字化工厂建设的信息基础就是现场数据（人、机、料、法、环）的采集和传输，微缔MES通过建设数字化、信息化的智能感知车间，运用智能技术对车间的信息进行采集，为管理和操作人员提供生产计划的制定、执行和跟踪的制成管理系统，使操作人员、管理者、客户等能够清晰地了解到工厂的实际状态并形成决策依据。

   微缔MES建设的“数字化工厂”是以信息技术为代表的高技术与传统工业领域所有要素融合，进而促进传统工业的改造、提升、变革和创新，形成新型工业装备及系统，催生新的工业模式，构建现代产业体系，提升工业的核心竞争能力。

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