汽车零部件MES系统的主要应用

MES系统，旨在集成工厂车间的多重生产执行管理功能，将ERP系统的生产计划落到实处，提升执行能力，把ERP计划与车间现场工业控制链接起来，实现集成化的车间生产公管理。汽车零部件MES系统针对汽车制造业的制造、管理、安全、质量、节能等要求，将先进的网络通信技术、自动化技术与企业管理系统相结合，推动汽车行业整体制造水平的提升。汽车零部件MES的应用主要体现为以下几方面：

1、多变生产订单灵活应对能力

汽车零部件制造等相关汽车行业，都面临着按定单排产、柔性生产制造方式的转变，这从人员、成本、生产效率、市场等各个方面对企业生产的降耗增效提出了更高的要求。汽车零部件MES系统通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，可以协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果，迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

2、复杂产品工艺强大管理能力

汽车零部件MES系统提供产品、工艺管理功能，对生产工艺进行全面管理，并进行产品定义和产品谱系管理，汽车零部件产品工程师不仅可以通过MES系统方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。在工艺流程的集中规范管理中，汽车零部件MES系统可以将所有工艺、技术、工程、制造、质量管理统一集成起来，实现及时的信息共享，减少重复定义错误，实现完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。

汽车零部件MES系统通过建立产品与工艺的关联性，通过确定产品，就能自动确定工艺流程，并能实现派工单的自动生成与打印，大大减少了汽车零部件产品工程师的工作量，提高作业效率。

3、实时生产现场监控能力

汽车制造业的产品较为复杂，其典型的订单生产方式，决定了其生产不同于一般产品，微缔MES通过研究其生产特点，在汽车零部件MES中据此，提供了全面的功能，实现实时的生产监控。

针对汽车行业面向订单的生产方式、生产进度难以控制、生产管理困难等特点，汽车零部件MES系统，可以通过直接确定产品，自动确定物料信息和生产路线，同时能够实时地记录生产全过程的操作信息，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。此外，MES系统还能将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。汽车零部件MES通过数据收集功，能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

4、完整准确的制造数据管理

业务与生产过程同步才能够够持续满足不不断变化的生产需求，为此，汽车零部件MES系统通过对有效组织和协调管理汽车零部件企业物料、设备、产品、人员等制造资源，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联性；通过对生产事件、设备绩效、停机时间、KPI计算实时数据统计，对生产进行及时调度协调。MES系统还能通间断的采集、存储和提交生产数据，根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本，提供报表可手动、自动生成功能，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。

5、改善提升品质管理

生产质量管理中的产品追溯一直是制造业管理中的难点，微缔MES汽车零部件MES系统结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备，有效收集生产、物流环节的信息数据，跟踪产品生产及其全生命周期中的流转运动信息，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，帮助品质工程管理人员及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

随着管理方法的革新，实现精益化生产制造是汽车行业的大趋势，要实现汽车行业的精益化生产，非MES系统莫属！汽车零部件MES系统将通过信息化、集成化、自动化技术实现数字化工厂车间建设，为企业创造最大效益。

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