模具全生命周期管理【付费版方案】

一、模具介绍--略

二、为什么要进行模具生命管理？

1、模具不良

2、严重影响：质量保证、进度管理、及时交付、资产管理等。

三、模具管理基本内容

模具开模-->模具量产-->模具报废

.1、模具开模

1.1、开模需求

新产品-->质量管控-->资源策略

1.2、模具采购

货期--价格--质量

1.3、产品评审

1.4、收养报告、批量试装、模具竣工

2、模具投产-->量产

2.1、模具状态管理

2.2、模具寿命

设计寿命--使用寿命--剩余寿命

行业现状

模具生命周期管理中很非常重要的一方面是模具寿命管理。目前大多数中小型制造企业的模具使用寿命都依赖经验数据，没有进行精确的计算。

寿命管理的作用

1、 在模具使用寿命和次数达到规定数值时提供检修预警；

2、在模具寿命达到或超过设计寿命给出报废提示；

3、根据剩余寿命并结合模具状态制定开模计划。

2.3、修/改模管理

寿命到期--质量问题--设计变更

事先申请

供应商在修/改模具前应事先申请，获得同意后才能进行修/改模具

费用承担

根据资产所有人、费用金额、修/改模原因等双方商定由谁承担

修模记录

每一次修/改模具都应认真最好记录，作为模具状态判断的因素

模具释放

修/改模完成后，应重新送样确认，参考新开模具释放流程

2.4、模具调配管理

模具调配是多方配合的过程，实施调模前应做好沟通，并完成

前期的准备工作：停止合作、产能问题、质量问题

模具调配

搬运风险、不愉快情绪、配合度差、注意安全。

2.5、模具盘点

账面盘点：有供应商自行盘点并上报盘点数据；

现场盘点：到供应商库房进行实物盘点。

3、模具报废

3.1、报废原因

产品停产、寿命到期、意外损坏、修模成本过高等

3.2、模具报废流程

报废申请

报废原因、模具编号、资产原值

模具评估

状态确认、修模评估、审批

现场报废

结构破坏、废模利用

模具管理人员现场监督，专业人员使用工具彻底破坏模具内部结构。

1、防止误用

2、防止被挪作他用

更新台账

刷新清单、保存记录

4、模具全生命周期管理的方法和工具

详见微缔软件模具全生命周期管理系统。

附件：微缔模具全生命周期管理、微缔模具运维管理、微缔MES系统

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