零部件注塑生产的主要难题
计划排程缺乏可视化的资源评估工具，计划排程工作难度大，且效率较低。
计划变更、紧急插单等情况较多，难以及时处理。
生产现场信息不透明，无法实现异常快速响应。
设备/模具数据分散在各单台设备/模具上，形成数据壁垒，数据获取难度大。
零部件注塑MES系统解决思路
通过可视化资源评估工具的利用，快速获取生产资源瓶颈，规避生产风险，合理安排生产计划，提高排程合理性。
通过智能排产界面，便捷调整计划，实现紧急插单业务；现场实时接收计划，计划调整实时响应。
通过实时生产现场数据获取，存储并展示，实现生产现场透明化管理，保证生产异常快速响应。
通过设备/模具管理，实现设备/模具数据实时采集，减少人工记录操作；通过设备/模具维护保养管理，提高设备/模具的使用寿命，以及生产效率和质量；
通过无纸化管理，消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；
减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力。
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