注塑车间MES生产管理系统

在注塑加工制品中，有将近85％有必要经过注塑成型。而在注塑加工行业中，我国注塑机械中有70％左右是注塑成型机。注塑成型与制品业的特点是：产品型号多、工序较多、资料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能首要决议订单的交期。其原料是以胶粒、色粉为主。
    每台注塑机都是独立的个体，没有进行归纳、体系的一致管理。资料收集计算困难，管理人员难以及时得到归纳的信息，车间的出产进展无法进行有效的监控，形成超出原方案数量出产和现场资料移用的状况非常严重。

    车间无法及时记录和得知废品信息，形成因废品而发生所出产的良品数量少于商场需求数量，需求进行小批量弥补出产，下降效率;车间计算资料靠人手搜集，往往是事后的计算，一起有错误或被人为修改的或许，下降信息反馈速度和可靠性;由于一切资料都依托人工计算，各机台又没有联网，没有一致的信息渠道，形成信息不能共享，没有满足的出产数据供管理人员分析;现场需求依托许多人力调查，无法及时反馈问题并采纳对应措施。
注塑行业MES系统功能模块：
　　1.维护管理:提供设备的维护、保养计划的安排,并将设备的维修的情况形成报告,实现设备的自动保养提示和性能的评估,并为生产的排程提供依据。
　　2.基础资料:对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库及归档,为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础的信息。
　　3.报表管理:报表管理则是能根据您的需要,自动、及时、准确地生成各种的报表,实现了无纸化并节约人力资源。在提高设备的效率、工艺改善、品质提升以及管理决策的方面提供科学、丰富的工具。
　　4.工艺管理:实时的记录每个工单试模的形型参数,图形化的记录每模实际成型的参数(机器周期、人工周期、温度、压力)做到每模的产品质量的可追溯,调模参数历史的可追溯。
　　5.品质管理:品质管理能根据产品的要求,对生产工艺参数的指标进行定义,与系统记录的实际工艺的参数指标进行定对比,以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。
　　6.生产排程:从订单生成工单，PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度,再对工单进行排产,自动生成派工单,经过审核后的派工单就自动的派工到相应的机台,供车间QC、领班、机修、加料工参考。
　　7.薪资管理:根据不同的产品、工序、工位及吨位(克重)机器,自动计算各工单、各岗位的人员的薪资。
　　8.生产监控:将车间的机器网络化后,通过软件监控平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。

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