微缔电子行业MES系统一般可获得效益

大家都知道,MES系统软件是制造执行系统的英文简称,MES系统软件在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁,MES系统软件在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中,扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者,当生产事件发生时,MES系统软件借着所收集的即时信息,做出快速的反应,以减少无附加价值的生产活动,进而提升工厂的生产效率。但很多人对电子组装业MES系统软件的功能组成还不能清晰认识,从而直接导致应用效果的不佳。

下面为大家列出电子组装业MES系统软件的功能组成,排序上与业务应用的不断发展的需要相对应。

1.MES系统软件数据采集&产品追溯:

通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯。

采集的方式有:终端采集,如DCT、DCN;PC采集;数据文件手动导入;数据文件实时捕获;测试程序整合;机台连线处理等。

采集的数据有:工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;OQC信息;老化信息;入库信息;出货信息等。

目前多数的公司的MES系统软件应用仅局限在该层次。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪。

一般可获得的效益是:

1)能随时提供产品完整真实的生产过程数据,增强大客户对企业内部生产过程质量的信任

2)对于客诉,可借助详实的数据,很快定位到RootCause,给予客户快速回应,并且现场改善效果明显,在客户满意度上能得到不少加分。

3)对于企业内部发现的问题产品,可通过生产历史和品质信息的获取,帮助进行问题的分析,同时对于同样问题是否出现在其他产品上,也可以进行快速的界定。

4)对于问题物料,可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。笔者曾辅导过的一家厂商,在发现物料本身就存在缺陷时,生产线上对该物料已使用了2天多的时间。借助系统,很快查明了这些产品在厂内产线上、半成品库内和成品库内的数量及序列号,同时也查明了出货到客户的产品的数量及序列号。通过厂内返工和厂外召回既解决了一次品质灾难,同时也给客户展示了企业的诚信和对品质管理的严谨。

06年7月1日欧盟RoHS指令已正式实施,对于企业来说,为了减少未来潜在不合格物料对企业的影响,除了在采购物料上、生产环节上进行把关外,还需要拥有快速准确追寻产品的能力,以便将该方面对企业带来的损失降低到最小

5)能快速识别出非本公司生产的假冒产品或假冒部件。因为公司内生产的产品都有公司内部规定的唯一识别号,并且在生产过程中记录了产品所使用的部件的识别号,而假冒产品或假冒部件尽管可以盗用正品的识别号,但往往在产品与部件的对应上出现马脚,而被识别出来。

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