大阳城登录 - 大阳城网城

MES系统

微缔装备制造MES系统MES-EM大阳城集团登录网

发布时间:2018-12-10 作者:videasoft 次数:15次

微缔装备制造MES系统MES-EM大阳城集团登录网

 

 

机械装备制造管理难点

  1、典型的离散制造模式,小批量多品种的订单生产模式,零件品类多,数据采集量大及复杂;

  2、信息协同难,各部门信息传递更多靠传统的纸张;生产所涉及的资源变化频繁;

  3、生产排程调度工作量大,效率低,计划变更导致的插单频繁等突发事件;

  4、质量管理的数据采集要求高,零部件加工工艺复杂多样,需对质量进行全面管控;

  5、难以实现有效的生产管控:生产管理工作量大、工作杂、效率低、成本高。

装备制造业.jpg 

机械装备制造大阳城集团登录网

 

  针对机械装备制造行业特点提供机械装备制造MES大阳城集团登录网,包括:生产计划排程、工艺管理、数据采集、车间现场管理、产品跟踪/物流、质量控制与分析、设备管理、人员管理等业务模块,与ERP无缝连接,实现对车间生产数据的实时收集和响应,彻底解决车间信息不畅及难以管控的问题,大幅提升生产计划达成率,并缩短生产周期、提高产能。

 

  

生产计划调度

 

  根据计划约束条件,对工单进行生产排序,并允许对任务进行插单,及人工调整,工单加急处理等。

 

工艺管理

 

  可以定义产品工艺流程,作业指导书、装配图纸等。实际生产作业依据流程指导进行生产,防错防呆。

 

数据采集

 

  通过扫描条码、RFID、设备传感器等多种数据采集模式,自动生成生产可视看板,实时监控生产进度与计划的差异,实时跟进。

 

车间现场管理

 

  现场管理包括生产派工、开工、首检、终检、材料配送等管理,员工可以根据自助终端生成派工任务,进行报工,检验等工作。

 

质量控制分析

 

  与标准工艺流程对照,实现生产过程防错,防呆。对于质量问题的上报与处理,对过去一段时间内质量问题的分析,形成各种质量控制报表。

 

产品跟踪/物流

 

  通过产品序列号、物料批次号等SN信息对产品进行生产状态、质量、制程、物流等跟踪,了解在制品的生产状态。

 

设备管理

 

  通过设备互联DIP平台实时监控设备的运行状态,加工履历,设备的利用率分析等,为提高设备利用率提供依据。

 

人员管理

 

  人员资质认证、上岗管控,及时统计人员工作绩效。

 

  在生产过程中,结合生产进度、设备、质量等异常,可第一时间通知相关责任人,并进行即时通报处理。

 

装备制造MES系统解决方案特点:

 

  1)多种数据采集方案:可根据不同的现场环境,支持采用条码、RFID、传感器、设备互联等采集方式。

 

  2)基于自主研发MC云平台:在行业标准模块的基础上,可由用户自定义开发,亦可结合实际行业特点进行深入定制挖掘信息。

 

  3)成熟的行业套件包:积累了多年、多个行业应用项目,并不断进行标准提炼至行业套件包,可进行快速实施即部署。

 

装备制造MES.jpg 

 

大阳城集团登录网可助力企业获益如下:

 

  1、自动、实时采集车间数据,减少表单填报工作量,减少人员;

 

  2、自动生产排程调度,有效协调设备、模具、刀具等各种资源,提高设备利用率;

 

  3、生产任务、SOP、图纸等自动下发到生产车间及工控设备,实现无纸化高效作业;

 

  4、生产可视化看板,实时显示进度与目标差异,激发人员的紧迫感;

 

  5、优化车间生产作业流程,实时生产管控,缩短生产周期,提升产能;

 

  6、与ERP无缝连接,实现数据流、信息流的闭环;

 

  7、指导员工按规范作业,实现作业标准化;

 

8、异常实时自动预警,提升业务的完整的闭环。

 

 

生产系统给企业带来的效益:通过 生产系统大阳城集团登录网的实施,使众多企业比较头疼的生产过程控制的细节问题迎刃而解,为企业上层以及底层工业控制架起沟通的桥梁,使得生产过程透明化、高效化、更加柔性、可追溯性,质量控制,成本控制,交货周期控制更准确,从根本上提高企业产品的市场竞争力

装备制造MES核心内容:

v为生产过程的运作提供生产过程执行平台;

v对生产过程进行实时监控;

v对生产进度实施时协调与优化控制;

v实时的制造流程与生产进度;

v实时的物流信息与物流控制;

v实时的成本进度;

v实时的业务流驱动;

v实时的质量信息跟踪与追溯;

v快速成本估计与报价;

v生产成本分析与追溯;

v精细化的管理,以工序为单位实现生产进度、成本、质量的控制,使生产过程透明化。

 

 

 

更多MES系统,模具管理软件,零部件MES

/hangyexinwen/536.html电子MES

请访问微缔官网查看。

咨询热线:400 029 0512

 


上一篇:MES系统选型遇到的困惑和微缔建议方法

下一篇:电子行业MES系统一般可获得效益

  返回