装备制造行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理地安排生产。此外，由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。

微缔装备制造MES系统是专门针对单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小批量零部件生产加工企业而开发的生产管理系统，包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量管理等方面：

1、自动调度排产：

微缔装备制造MES系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制定加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能。可打印具有条码的工序派工单，也可导出EXCEL格式的日加工计划单。调度排产后，可以甘特图形式，查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布。

2、工艺管理：

微缔装备制造MES具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件工艺制订功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能。

3、外协管理：

微缔装备制造MES系统可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单，制定外协询价单、外协订单，并对外协送出、外协送回信息进行跟踪。可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管理。

4、生产监控：

可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。微缔装备制造MES系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。 

实现了以下功能:

1、微缔装备制造MES可以应对随时变化的生产任务和动态的产能平衡，计算出自制件每道工序的最佳完成时间。；在面对紧急订单时，计划员可以系统重新插单并分钟级排产，并且能够及时看出插单后对整个计划的影响

2、微缔装备制造MES将生产任务拆分至工序级别，实时发布在相应工序所属车间的任务看板上，强制车间执行计划任务。

3、微缔装备制造MES结合条形码采集等自动信息采集技术，进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。

4、车间如不履行任务看板，MES系统将自动记录车间未按时完工的情况，作为车间管理人员的工作绩效考核依据。

5、生产过程中全面的质量监控与跟踪，做到实时参数分析，将质量隐患消灭于萌芽之中。它也改变了企业的质量管理理念，从事后分析转变为事前预防。

6、数据存档、技术文档管理有效维护工艺路线和加工程序的同步性，避免过期、错误的工艺程序流入车间。

7、权限管理：通过权限分配管理，保证了生产信息的安全性

8、报表系统：应当根据用户实际要求和需求而量身定制。

   微缔装备制造MES建立了基于约束和资源的高级自动排产数学模型。它准确地计算工序的开工时间、完工时间。直观地把每个部件的每道工序自动排到具体生产工序或加工设备上，并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工某道工序，达到了精益化组织生产的目的。

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