在经济全球化、市场全球化的必然趋势下，我国装备制造业面临着严峻的竞争形势。转变与趋势相符的现代管理思路，建立现代管理理念，引进现代管理决策机制，提高核心竞争力已经成为企业最迫切的要求和机遇所在。

观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰的得出企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变，尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点。 

20世纪90年代，我国制造型企业部分已经完成自动化建设的改造，其中一部分还实施了ERP，但因缺乏将ERP与控制系统集成在一起的中间层，ERP的实施效果受到了极大的限制，信息化建设一度陷入困局。

制造执行系统MES主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题，是支撑企业生产业务运行和管理的信息系统。ERP与控制系统中间层的空白，长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈，而微缔MES恰好填补了这一空白。

MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行，一个设计良好的MES系统可以在统一平台中集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。

微缔MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP、MES和SFC(车间作业控制)信息体系。

微缔MES的目标与实施原则

（1）为ERP提供数据支撑。为ERP的生产计划、物料管理、销售分销等模块提供数据，主要包括物料数据和公用工程数据；

（2）实现公司的生产数据和应用集成。实现企业的数据集成，实现应用系统集成并提供一致、共享的信息；

（3）为公司生产管理提供信息化管理工具。为生产管理(计划、调度、统计)提供一致、唯一和共享的数据源，实现生产区域的自动化管理和装置数据的自动校正，为生产调度提供实时的物料移动跟踪和产品平衡工具，为生产统计部门提供自动实现物料日平衡的工具，以及为企业公用工程信息提供平衡管理工具；

（4）促进了公司精细化管理，增强了企业竞争力。MES的实施将对企业的生产管理流程进行规范和优化；降低管理部门业务人员的重复性劳动，提升创造性劳动；

（5）提高了供应链管理效率，优化了生产加工过程。为整个业务流程提供优化建议，为公司生产加工方案、原材料选购、优化排产、产品调和的优化提供了决策支持，为公司的生产降本增效，提高了企业的经济效益。

微缔MES系统主要涉及生产计划与排产、生产执行防错、生产运营管理、生产信息统计等主要几个领域。主要包括以下几个模块:工厂监控模块、统计过程控制模块、报表模块、订单管理模块，工艺管理模块等。整个系统又分为三层管理：

基础生产数据管理层，包括工艺参数的录入、生产参数的定等；

执行层，主要是对生产线设备对产品加工的数据进行记录、分析、保存，同时对历史数据也起到记录作用，便于后期的产品追溯；

运行管理层，主要对用户提供功能操作界面，生产结果展示界面等。

微缔MES实施后，将实现以下功能：

（1）工厂监控模块

用户通过客户端图形用户界面展示进行实时查看设备状态，使设备管理者能在电脑前实时的了解工厂内所有设备的状态；实时显示设备的等待或进行中的产品总数；实时显示设备的报警和设备工作状态；设备详细数据及历史数据查看

（2）统计过程控制模块

预先防止产品不良的发生，从而达到提高和控制质量的目的；重要质量过程数据采集；根据统计方法分析数据并展示；生产过程异常及时发出警报

（3）报表模块

本模块用于定制各种报表提供数据分析服务；定制报表用语；定制报表数据流架构；生产效率报表；生产历史追溯报表

（4）订单管理模块

制定工单管理业务流；订单创建功能；订单排产功能

（5）工艺管理模块

装配指导，防错配置及生产信息追溯；生产线及工位定义；定义工艺路线；装配指导；防错配置；统计产能及节拍；生产信息追溯

（6）质量管理模块

质量缺陷定义；测试数据采集；质量报警；质量提示；下线质量检验

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