微缔MES资产管理系统MES-M（模具版）可以轻松地实现管理（模具架上）模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历，能够帮您快速方便地在模仓中找到产品所需的模具和对应镶件，并自动提醒应该要保养维护的模具资料，让企业的模具资产得到最大的利用与保护，为压铸和冲压生产，准确且及时的过提供有品质的模具，避免或减少生产线停工待模的现象（另有设备版可实现设备的台账、配件使用及备量、维护维修保养及维护费用统计等）。
问题和困惑
1. 模具资料不全，领还模具制度执行不到位；
2. 模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓；
3. 组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂；
4. 模具的维护、保养的计划执行不力；
5. 模具的生产数量不清，不能预计模具使用寿命；
6. 模具归位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。
功能特点
7. 模具档案集中管理
8. 模具领还统一控制
9. 模具寿命自动累计
10. 模具位置标识归位
11. 模具保养自动提醒
主要功能模块
1. 系统基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询
2. 系统权限管理：提供基于用户层面的权限管理
3. 模具资产管理：负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能
4. 模具生产管理：管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务
5. 模具维修管理：管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务
6. 模具保养管理：管理模具在日常工作中的保养业务，提供提醒功能，以防作业人员遗漏
效益优点
1. 生产备模时间节省50％；
2. 模具状态的准确性提高99％；
3. 误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%；
4. 成型生产率效整体提升1%；
5. 企业知识管理的安全性及持续性提升80%；
6. 方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;
7. 分析每套模具损坏原因及维修内容，方便管理者总结模具保养的关键问题;
8. 灵活地管理模具中模胚和模芯（镶件）的对应数据，并开创性地解决更换模芯（镶件）而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;
9. 自动提醒，计划回收日期未回收、超出计划使用寿命、超过计划定额需保养的模具资料;
10. LCD模仓看板，仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况；
11. 系统简单易用，不需增加人手，在一到二个月内上线。
简单实用的流程功能
1) 模具领用
本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组的一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，用完后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性。
2) 生产领模管理
依“生产产品”，系统自动带出此产品所需模具的储存位置、调机参数等相关资料，并根据模具状态，不允许将报废或停用待修的模具发出生产，可以节省调机时间，避免使用坏模。
3)在产模具移交管理
在生产的过程中，不可避免的出现模具损坏的情况，小的问题，生产车间内部技术人员自己解决，但对于大的问题，我们一般交由工模车间进行处理，对于这种跨部门的情况，而且又频繁出现，必须由模具移交单来完成模具的交接工作，其存在以下两种情况如下。
A. 移交：由生产车间流向工模车间
B. 归还：修好后交生产车间，并按移交单生成归还草稿单，生产车间调试OK后确认，归还单转正式状态
4) 生产还模管理
A. 从模具出库单或移交单先择相应单据之后，系统自动带出需回收的模具
B. 记入模具最如果的“状态”、“合模次数”及“存入位置”系统自动更新“模具档案”中的模具位置，状态，自动累加产量。
C. 由指定的人员确认后，方转为正式模具入库单。
5) 模具维修 模具领用
本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，按要求维修完毕后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性
6) 修模出库管理
依指定的模具系统自动带出此模具的储存位置、损坏参数等相关资料，并根据模具状态，不允许将正常模具发出修模，可以节省调机时间，避免使用坏模。
7) 保养/维修计划及执行
A. 模具保养可以分为：定额保养和定期保养；
B. 系统会自动提醒超出定额次数和过期未保养的模具资料；
C. 系统自动分析模具修理原因和维修项目所占的比例。
D. 保养维修计划可以分为连续循环计划和单次计划。
E. 计划及执行均可进行复制，减少输入的时间，方便操作。
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