MES主要帮助企业实现从订单下达到产品完成的整个过程进行优化管理。是位于上层的计划管理系统与底仓的工业公职之间的面向车间层的生产管理信息系统，它弥补了计划层和控制层之间的空白，是实现智能工厂的核心。微缔公司对于生产制造行业的发展有深刻的认识和了解，也为很多企业量身定制了很多专属其的mes系统，帮助企业实现智能化生产。而对于企业内部的生产制造中模具的管理和维护也甚有心得，以下就压铸模具为例详细讲解一下模具的管理和维护方法方式。
压铸模具管理及维护规范
1、目的
加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。
2、适用范围与职责
本公司所有的压铸模具管理与保养、压铸车间负责模具的日常保养、工艺部模修人员负责模具维护及维修。
3、操作程序
3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。
3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。
3.3压铸模验收
3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。
3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。
3.4压铸模档案压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。
3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。
3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。
3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。
3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。
3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。
3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。
3.6压铸模维护与保养
压铸模的保养分为日常保养与周期性保养 ，日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。
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