微缔软件股份有限公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具ERP、模具管理系统、模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。
微缔软件结合多年的工作以及与模具行业的技术合作经验，集合模具ERP、模具管理系统、模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件等，特对模具生产管理方面提出自己的一下教学规划，希望对模具行业生产制造有一定的帮助。
“模具设计与制造专业课程设置及课时建议”是根据技能型人才在企事业单位从事模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具设计；模具使用设备的安装、调试及操作；模具CAD/CAM软件应用；数控加工；模具生产组织与管理工作等工作岗位必须掌握的知识与技能制定的，突出技能培训。通过专业课程理论与实践一体化教学，使学生了解本专业典型工作流程、各岗位的不同要求，以及不同岗位所必须具备的基本技能和核心技能，力图将各环节完整地展现在学习者面前，并为学生今后更好地融入到岗位群奠定基础。这种课程设计模式突破了传统的课程模式，体现了以工作过程为导向和典型工作任务为载体的学习领域课程设计理念。
专业基础课程——机械制图、金属材料与热处理、公差配合与技术测量、机械设计基础、液压与气动传动、机床夹具设计、电工电子技术
课程说明：培养学生的专业理论基础，使学生具有较扎实的本专业基础知识和必备的专业素养。为学生掌握后续专业核心课程、实训课程的知识和技能，毕业后顺利地进入模具设计与制造技术应用领域及相关领域就业，从事模具的制造、模具的装配、调试及维修、模具制造检验、模具设计、模具使用设备的安装、调试及操作、模具CAD/CAM软件应用、数控加工、模具生产组织与管理等工作打下牢固的基础。
专业核心课程1——工具钳工工艺与技能训练
对应岗位：工具钳工、模具的制造、模具的装配。
岗位职责：掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算，掌握零件加工，机器装配、调试和精度检验的工艺要点，了解新材料、新设备、新工艺、新技术，并在生产实践中推广使用。
课程说明：钳工常用量具基础知识，钳工操作的基本知识，钳工常用设备及工具，装配的基本知识，冲裁模的装配与修理。
专业核心课程2——材料成形工艺
对应岗位：模具的制造；模具制造检验；模具生产组织与管理。
岗位职责：了解材料成形工艺的发展概况、作用及特点；掌握液态金属的成形过程及控制、各种砂型与特种铸造成形的原理和方法、铸件的铸造工艺设计；掌握固态金属塑性成形中的模锻工艺及锻模设计、板料冲压工艺及冲模设计，金属塑性成形和板管成形新工艺；掌握塑料制品的设计原则、注射成型工艺及模具，橡胶成形工艺与橡胶成形模具设计；掌握各种成形工艺方法的选用原则和工艺方案的技术经济论证。
课程说明：液态金属的成形过程及控制；固态金属塑性成形工艺及设计；塑料和橡胶制品工艺及设计；各种成形工艺方法的选用原则和工艺方案的技术经济论证。
专业核心课程3——冲压工艺与模具设计
对应岗位：冲压模具的制造、装配、调试及维修；冲压模具制造检验；冲压模具设计。
岗位职责：了解冲压工艺的基本知识，掌握模具设计的一般步骤、方法及工艺计算，能够设计较复杂的冲压模具。
课程说明：冲压工艺的特点；冲压设备；冲压变形的基本概念；冲裁、弯曲、拉深、成形与冷挤压等冲压基本工序的冲压工艺及其模具设计，各种典型模具结构
专业核心课程4——塑料成型工艺与模具设计
对应岗位：塑料模具的制造、装配、调试及维修；塑料模具制造检验；塑料模具设计。
岗位职责：了解高分子聚合物的特性，塑料的组成，掌握塑料的成型工艺，注射模、压缩模、挤出模、气动成型模具的设计方法和设计步骤，重点掌握注射模的设计，能够设计较复杂的注射模。
课程说明：高分子聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能；注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及气动成型方法；注射模、压缩模、压注模、挤出模及气动成型模的设计方法。
专业核心课程5——机械制造工艺技能训练
对应岗位：模具的制造；模具制造检验；模具生产组织与管理。
岗位职责：以机械制造工艺过程为主线，掌握零件从毛坯加工到产品装配过程中工艺文件的编制和主要加工机床的操作方法、工件的装夹与定位及测量等基本知识，学会分析零件的加工工艺，掌握典型零件加工工艺规程的编制。
课程说明：机械加工工艺规程的制订；尺寸链及其应用；机械加工精度；表面质量；机械加工劳动生产率和经济性。
专业核心课程6——模具制造工艺与技能训练
对应岗位：模具的制造；模具制造检验；模具生产组织与管理。
岗位职责：掌握编制模具的工作零件、结构零件等典型零件的加工工艺和加工方法，能进行机械加工质量分析，掌握模具装配的基本知识和工艺。
课程说明：制定机械加工工艺的基础知识；模具零件的机械加工（含数控加工）、特种加工、模具工作零件的挤压加工和铸造成形工艺；模具装配工艺。
专业核心课程7——模具数控加工与技能训练
对应岗位：模具数控加工；模具制造检验；模具CAD/CAM软件应用。
岗位职责：了解数控机床及加工中心的结构原理及编程方法，了解数控机床及加工中心的使用和维护技术。能够进行数控加工程序的编制与零件加工。能够对数控机床及加工中心进行使用和维护。
课程说明：模具数控加工基础知识、数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工、数控电火花线切割加工等。
专业核心课程8——模具CAD/CAM
对应岗位：模具设计；模具CAD/CAM软件应用。
岗位职责：掌握用模具CAD/CAM中的一种软件进行模具设计的基本方法和设计步骤，通过学习，能设计简单的冲裁模和塑料注射模。
课程说明：运用模具CAD/CAM软件进行模具设计的方法。
专业核心课程9——模具线切割、电火花加工与技能训练
对应岗位：模具数控加工；模具制造检验。
岗位职责：了解线切割、电火花加工机床的结构原理及编程方法，了解线切割、电火花加工机床的使用和维护技术。能够进行线切割、电火花加工加工程序的编制与零件加工。能够对线切割、电火花加工机床进行使用和维护。
课程说明：模具数控加工基础知识、数控电火花、线切割加工的编制与零件加工方法等。
专业核心课程10——模具装配、调试、维修与检验
对应岗位：模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具使用设备的安装、调试及操作。
岗位职责：掌握模具制造和检验方法，及在压力机和注射机上的装配及调试方法与技巧，能制造整套模具并进行模具的装配和调试。
课程说明：模具制造、检验及在压力机和注射机上的装配及调试方法。
专业核心课程11——模具失效分析与故障处理
对应岗位：数控设备电气系统安装、维护与调试、检修。
岗位职责：具有解决现场技术难题的能力；能对模具的一些常见的故障产生的原因进行分析，并对出现的产品缺陷提出改进措施。
课程说明：模具失效类型、产生的原因分析及故障的处理方法。
专业核心课程12——模具生产管理
对应岗位：模具生产组织与管理、模具成本与核算。
岗位职责：执行国家政策、法规，执行安全生产管理制度，严格执行生产工艺标准、安装工艺标准和安全操作规程，定期检查与维护设备，保障设备质量和安全运行。熟悉模具成本的计算方法和核算方法。
课程说明：安全生产管理，企业生产现场管理，企业生产质量管理，模具成本与核算。
【教材特色】
（1）与企业合作、理论联系实际编写教材。
（2）体现以本专业企业岗位群典型工作过程为导向和以典型工作任务为载体的学习领域课程设计理念。结合岗位群典型工作过程流程和典型工作案例，由浅入深，由易渐难地介绍所需要掌握的专业基础知识、专业技术知识和专业技能。
（3）融入岗位职责、职业素质和技能培养。以工作场景照片及教学场地企业情景化形式体现岗位职责、职业素质和技能培养。帮助学生建立良好的工作次序，树立良好的工作作风，让学生从课堂中走出来，融入到真实的项目实训中。学习过程中的标准要求与企业对本专业岗位要求标准保持基本一致，从而有效的将“教学”与“实践”，“学校训练”与“企业生产”紧密结合，使学生能快速适应将来岗位要求。
（4）知识学习和技能训练模块化。目前已完成的专业基础课和专业核心课程教材编写采取模块化，每个学习模块有相对独立的专业理论知识和专业专项技能，学习一个模块即掌握一项专业技能。学员可依据自身条件和将来就业意向，选择性学习某些模块，赋予学员学习的可选择性和灵活性。
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