微缔云MES云端监控平台
1.主要目标：
平台通过灵活的可配置性、线性可扩展性、可穿透内网的强大远程控制及海量数据监控等技术优势，实时获取和监控设备的运行状态和海量数据，即时发现、诊断和修复设备，确保车间生产设备及其子系统处于最佳运行状态，解决其对设备的远程监控和维修维护问题。通过本系统，对所售出的设备进行全面有效的信息采集、监控、维护和升级，即时发现、诊断和修复设备故障，确保各设备及子系统处于最佳运行状态。
2. 实现功能：
1) 设备信息一览，实现可视化管理
通过平台的设备信息模块，可以实现设备信息一览，显示当前和历史数据图表。海量的数据信息及图形化界面清晰易懂，系统监控一目了然。从而，技术人员可以随时了解设备运行状态，避免了以往的盲人摸象，实现透明化可视化管理。
2) 及时触发告警，自动维护修复
以往设备生产的废品率居高不下，很大程度上设备运转异常但尚未到达中断生产的程度。人工管理缺乏各种运行参数与数据分析，误以为设备正常。紫荆花SDM系统通过全天候的设备监控，故障管理模块可以自动创建和跟踪故障事件，事件数据可自动与故障案例关联，跟踪并统计解决故障的事件，作出精确告警并实现故障问题的自动修复。
3) 生成数据报表，精准制定维修计划
系统可以自动生成各类数据报表，节约技术人员的工作时间，也为其工作决策提供可靠依据。紫荆花SDM系统具备设备预防性维护模块，可以获取设备的历史维护数据，制定精确的维护周期与维护计划，主动性维护随时保障设备健康。
4) 远程诊断修复，降低维修成本
远程管理不但可以监控设备信息，还可以实现诊断和修复功能。维修人员不必亲临现场，远程即可维修管理，从而降低设备维护维修成本，减少人员差旅开支。
1.2.2 设备制造过程管理系统（I-ERP、I-MES）
1.主要目标：
通过本系统，对设备的制造过程，通过对企业内部的订单、设计、物料准备及配送、生产过程等角度的管控，实现设备的制造过程透明化管理。
2.系统主流程及核心功能：
1) 系统主流程
2) 核心功能
a) PDM – BOM树与工艺档案、图档管理
b) SCM– 进、销、存供应链管理
c) MRP– 物料需求计划管理
d) 排程与任务执行管理
e) 设备、人力的负荷及稼动率管理
1.2.3 厂内设备联网系统
1.主要目标：
通过本系统，对厂内设备进行全面有效的信息采集、监控、维护和升级，即时发现、诊断和修复设备故障，确保各设备及子系统处于最佳运行状态，并与ERP、PDM等系统做对接，提升数据传输的时效性。
2.实现功能：
1)设备联网监控
实现机器设备的联网后，实时采集机器设备的运行状况和数据，提升了管控能力和效率。
2)远程诊断及控制
实现机器设备的远程诊断、远程调试等操作，提高工作效率，减少维修人员到现场的频次；实现机器设备的远程控制，如锁机、解锁操作等。
3)工艺及程序管理
实现了工艺和程序的统一、授权管理；避免了工艺出错，提升了程序的准确性，提升了机械设备的生产效率；一旦出现问题，可以容易的进行追溯和分析，进行持续生产改进。
4)异常状态报警
通过监控设备的运行状态，可获取设备异常或故障信息，并及时预警和提醒。
5)维修保养及管理
对机器设备的保养进行记录和提醒，对配件更换进行跟踪和管理；通过对设备运行故障的记录和分析，形成故障问题知识库，提供更全面、更有效的故障大阳城集团登录网。
6)数据统计分析
通过对产品运行数据的大量记录，可进行多维度的统计分析，关注产品全生命周期；统计报表有生产报表、设备产能、设备故障率、人员绩效等；大量设备运行数据的分析，可提供客观数据对设备进行性能改进和提升。
1.2.4 综合数据分析平台
微缔MES综合数据分析平台品是根据企业数据中心和各应用系统提供的业务数据，按照企业管理需求，为管理层提供各方面的、实时的、综合性的统计数据、指标、报表和图表。这些数据包括设备、生产、质量、物料等方面，并在数据中心基础上构建综合报表体系，形成的综合报表将与数据中心上的综合查询、统计应用等服务相互关联，保证实时性、开放性、关联性。综合数据分析是决策服务的基础，是综合业务应用的重要组成部分。
1.2.5可视化系统
现场人员借助于可视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。
看板的显示内容可根据客户的需求个性化订制：
Ø 总体生产现场状态显示、异常呼叫及寻求帮助的信息
Ø 总体生产数据（计划&实际）
Ø 设备信息（计划、产量及异常）
Ø 终端站点的工位作业数据
Ø 生产节拍计时
Ø 当班生产计划及产成数量
Ø 生产通知、通报、公告
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