现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。由于国情的特殊性，我国逐渐转变成世界少有的产品加工大国，世界工厂的概念愈加显著，注塑业已进入了一个完全微利时代。降低成本、保证质量、开发新品是微利时代赢得市场的唯一出路，也是企业从市场降价风暴中脱颖而出的最佳时机。 

近年来由于塑胶原料大幅涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，如果再加上管理不善，很容易导致生产效率低下，良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题，从而经营无利润可言。

注塑行业管理问题及微缔注塑行业MES系统大阳城集团登录网:

1、物料及仓库管理混乱

虽然注塑行业的产品结构相对比较简单，物料数量和层次较少，设计也极少变更，但由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品，并且塑胶原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制（特别防尘指数高的成品或原材料），否则直接影响原材料及其产品的质量。大宗原料，基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量，所以仓库也不能准确的进行实物盘点，有些废料的处理也很模糊，没有一定的标准，并得不到及时处理.

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●明确的物料编码规则

●根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码

●物料进行批次处理

●对同种原材料或产品进行严格的批次管理，一般采用先进先出的原则

2、订单大小不定，导致排产计划与车间管理不协调

销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量，采购，生产，仓库等部门不能提供准确的参考信息，造成盲目放弃而丢失商机，或者因盲目承接而拖期交付，客户满意度大大降低。

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●建立规范的信息管理及集成分析体系

●采购销售规范化，为需求分析做好数据准备，建立有效的价格体系，订单录入与订单审批分权化。

●通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息

●根据制造提前期以及采购提前期等要素，提供准确的(物料需求)MRP计划，主导采购部门，减少重复下单以及物料需要过量，做到实时监控。

3、生产过程控制复杂，缺料，补料频繁

原料，半成品，成品，废料堆放混乱，发料，补料入库不及时，废料处理延时，注塑机运行以及模具状态不稳定，各班组，各机器，各时段的绩效分不开，出了问题往往追溯困难，事后处理而非生产过程中的控制，而注塑不可逆的特性，使过程尤为重要。

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●提出生产过程控制，精益生产的理念，降低成本，提高质量，缩短交期，改善安全，提升士气。规范化的废料处理过程，完善的质量控制报表分析，货仓根据每日生产情况发料到生产仓库，生产仓再发料到班组，对班组分别核算生产效率，还可提供小时、日，生产报表，使管理责任明晰化，提高员工工作热情，从而提高生产效率，最大程度的减少浪费，确保产品质量和交货期，满足客户需求。

4、成本核算不准，信息严重滞后，控制及分析困难

成本计算涉及材料的采购，人工以及各种制造费用的耗用，需要根据各个部门的业务数据的整合及分析，才能及时准确地核算。

塑胶行业成本核算难度大，程序复杂，每月一次核算不易控制生产过程。因为生产中随着温度，压力，湿度等条件的变化而变化，每一道工序都有产品产出，模具一点点的变化就会产出多个产品，并随之有副产品或者中间产品产生。

塑胶行业普遍用的原料是塑胶，五金等，这些原料都有变色等呆滞报废的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

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●提供行业成本，理想成本，标准成本，实际成本，多种成本相比较，提出目标理念，加强对生产中工艺，良品，废料的管理。

    面对市场需求下降和国际国内更为激烈的竞争，企业除了全力维护好现有客户资源，开拓新市场之“开源政策”外，更需加强“节流战略”之优化制造过程，提高制造现场管控、物料及质量管理等能力，微缔MES系统能很大程度地减少浪费、降低生产成本、提高产品质量和缩短市场响应时间，实现精益制造、高效运营。

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