随着中国注塑工业的发展，近几年来中国注塑机械工业的年增长率都在30％左右，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。

微缔注塑行业MES系统作为提高企业核心竞争力的重要手段之一，以工艺设计数字化、计划执行敏捷化、制造资源集成化、生产过程智能化为主要特征，从生产管控、物料管控、质量管控、资源管控等方面，切实解决企业在生产现场管理方面存在的问题。

生产管控：微缔注塑行业MES系统通过不同层级的计划管理和高级调度方法，充分利用企业内的各种生产资源，协调各种生产要素，通过灵活的生产调度，保证企业均衡生产从而达到产能和效率的提升。

物料管控：强化物流控制手段，微缔MES通过合理安排生产，对各种物料收、发、存、运信息进行动态管理，建立起企业内部的敏捷供应链；通过物料齐套性分析和控制，保证物料供应的时序性和成套性，保证产品的准时交付。

质量管控：采用“积极全面的质量管理”思想，建立符合制造业特征和企业需要的集成化生产质量管理系统，实现事前可预防、事中可控制、事后可追溯的全面质量管控。

资源管控：微缔注塑行业MES可以有效管理企业的各种生产资源，保证资源的有效合理利用。通过对各种资源在使用过程中的数据进行管理和分析，实现故障和效率分析；通过对各种资源的有效地动态管控，实现对生产过程的优化和调度。 

微缔通过对近年来所实施的典型项目进行跟踪和总结，随着注塑行业MES系统的应用，企业生产管理过程将会经历“五个阶段”逐步实现规范化、简单化、顺畅化：

 1)规范原始资料

通过与上层ERP、CAPP、PDM的集成等，可及时更新和同步设计、工艺、物料信息等生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

2)提高计划的可执行性

根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。

3)加强生产现场控制

根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态、设备的运行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

4)实现车间内部的科学管理

微缔MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，通过生产过程数据进行成本、质量问题分析，进一步改善生产车间的管理手段。

5)打通企业的三级信息流

微缔MES的实施，填补上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现企业三级信息流的通畅，即实、准确反馈生产过程数据和成本数据，为管理决策提供依据。

微缔注塑行业MES系统主要特点：

 1、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产；

 2、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；

 3、流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正；

 4、线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；能够实时进行生产线的监控和管理，保证产品生产质量的最佳化；

5、维修数据的整合分析统计、便于知识管理及维修人员的维修；

6、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。

微缔注塑行业MES系统在生产车间可以形成一个很好的制作过程信息集成的纽带，它综合了企业的几乎管理层和生产车间过程控制系统之间的间隔，通过强调制作过程中的整体优化帮助企业实现一个完整的闭环生产，同时还能为智能工厂的建设提供一个良好的数据基础，为企业的发展提供一个更好的发展方向。

上一篇：微缔MES-M：解决模具行业生产排产难题

下一篇：微缔MES：在冲压生产过程中管控成本

  返回