现代注塑生产企业属於劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广，流程繁杂，函盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑胶助剂(配色)、塑胶制品性能的测试、注塑件品质管制、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。全球化市场的形成，使得地球变的更加狭小，任何企业要生存和发展就必须面临激烈的竞争，所有的企业在竞争中就必须面对“优胜劣汰，适者生存”的游戏规则，而不论其原来的基础如何，这是公平的也是残酷的。
微缔软件MES生产管理软件系统概述
微缔MES 生产管理系统是一套面向制造业生产过程控制的系统大阳城集团登录网，通过自主研发的智能型数据采集设备，实现将生产车间的自动化生产设备、PCS系统、FFC系统及AS/ RS系统机型整合并联网实现数据通信，从而构建企业生产信息数据库和管理平台，实现对生产设备协调和管控、生产过程改进、生产状态监视、产品质量管理等，并能与ERP、PLM、SCM等第三方信息系统对接和数据交互，提高企业生产自动化水平和生产效率，提高产品质量和经济效益，为企业制定策略提供支持。
微缔MES系统通过践行精益制造的理念，解决离散型和流程型的制作行业因产品种类多，批量大带来的设备、物料、品质等生产管理方面的瓶颈，推出混合型生产管理系统的微缔MES,促进在制造行业内推出先进的管理理念，加快并推进产业结构的调整和信息化建设，帮助企业节能减排，提高生产效率和客户满意度，拥有巨大的经济效益和社会效益。
微缔MES 生产管理系统可以解决的问题
一线操作员工
l 工作任务指派
@ 即时反馈生产任务安排实际完成状况。@查询生产计划月排配、日排配等。@ 上机、下机、换班统计。
l 生产过程辅助
@ 工艺路线防呆控制。@提供电子化生产作业指导书。@ 上产投料确认。@ 生产工单报工、入库过账确认。
l 调机工艺指导
@ 提供电子化调机参数工程档。@ 上传和下载自动化设备程序。@ 上传和下载产品工艺图纸。@生产工艺及时监控。
l 设备维修
@机器故障维修、保养记录及时录入。@维修方法及知识库数据提取。@设备生命周期即时监控。
l 异常报警
@即时反应生产设备异常情况。@ ANOON生产车间异常呼叫。@超产提示。@IPQC定时巡检提醒功能。@产品质量良率过低告警。
企业生产管理人员
l 即时了解、掌控车间生产状况
@ 实时掌握现场的生产设备工作状态。@ 统计、分析产品质量雷达分布及主要原因。@生产历史数据追溯及分析。
l 生产计划管理
@ 生产计划辅助排程（APS）。@生产计划Schedule完成进度监控。@ 自动适应及调整生产排配计划表。
l 生产效能改善
@提高机器稼动率和人员工作效率。@车间数字管理，实现精益化生产。@实时统计分析自动化设备消耗的电能。@统计分心车间所有导致OEE下降的因素（停机、维修、人员、品质等）。
高层管理人员
l制造成本统计分析
@精细核算设备折旧成本、人工成本、原材料成本、辅助设备成本及附加成本等因素，最终形成详细的成本核算报表。@生产日报。月报统计。@OEE综合报表统计。
l企业决策辅助
@建立集成的管理信息平台，为生产决策提供准确的数据支撑。@通过手机、移动设备实现生产监视。@订单生产及交货周期预告。l生产异常控制。@全程掌控产品质量及生产进度。@设备及人员工作效率控制。@生产过程风险控制。
微缔MES投资效益分析
l 规范模具、注塑机等设备管理；提高注塑机生产效率，降低设备投资；
l 加强生产制程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩短交货周期；
l 加强员工绩效考核，简化计件，计时等多形式的薪资管理；
l 加强工艺品质参数控制，提高产品质量提高车间操作的可见度和管理的透明度；
l 自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率改善分析工具
l 加强成本管理，减少各种生产异常发生的频率和损失程度，提高企业利润；
l 提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化管理，减少人力物力投入
l 提高客户满意度，提升企业形象。
微缔软件注塑MES生产管理软件系统功能介绍
1.制程管理（WIP）
主要系统模块：
l 工艺路线管理
l APS生产排程
l 物料交易管理
主要功能描述：
微缔MES生产制程管理从ERP/MRP中获取Forecast或生产计划，根据产能、设备、物料、人员、交期等因素，自动试排生产排配计划表，并产生月计划、周计划和日计划。排配计划自动下发至产线，从而实现精益化生产，且能够根据实际生产周期的变化，自动适应及调整生产排配计划表，适应不同的生产状况。
2.工艺管理
主要系统模块：
l 工程图档管理
l 工艺参数管理
l 工序管理
l 作业指导书
l BOM物料清单
主要功能描述
微缔MES工艺管理获取自动化设备的实时状态、物料损耗及生产工艺实际情况，通过完善工艺参数和管理标准，规范制造工序流程，使自动化设备平稳、安全、高效运行。
3.质量管理
主要系统模块：
l 质量控制
l 质量统计报表
l 实时曲线
主要功能描述：
微缔MES 质量管理可与加工过程紧密结合、控制检验流程，防止质检遗漏，记录质量问题，后续可随时进行追溯。通过曲线图、直方图、帕累托图等方式直观地分析自动化设备的连续化程度，确保自动化设备按照预先设定好的工程参数执行工作。控制质量事故处理流程，通过 返工、返修、报废等处理操作，统计质量事故。
4.设备管理
主要系统模块：
l 维护计划
l 设备维护
l 设备生命周期管理
l 设备能源统计
主要功能描述：
微缔MES设备管理提供设备维护、保养计划安排，并将设备的维 修情况形成报告记录。提供设备维修方法的知识库管理，持续改善设备维修技术。具有设备保养自动提醒功能，统计及维护设备生命周期，实时掌控注塑机及模具的维护状况，并为生产计划，提供生产排程依据。
5.报表管理
主要系统模块：
l 生产日、月报表
l 工单进度追踪报表
l 工艺检测分析报告
l 次品原因统计分析
l 停机原因统计分析
l OEE综合报表
主要功能介绍：
微缔MES报表管理可根据客户需求，自动、及时准确地生产各种报表，并且及时进行统计分析。汇总每天生产的实际状况，分析不良品的形成趋势，方便相关人员对生产进度实时掌控。为提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策等方面提供科学、丰富的依据。
6.数据采集
主要系统模块：
l 数据浏览
l 异常处理
l 数据接口
主要功能描述：
微缔MES数据采集系统采用DNC技术，通过有线或无线的通讯协议，将车间的自动化生产设备实现网络连接，自动进行实时、准确、客观的生产现场的数据采集，并进行异常处理。同时为ERP等信息系统提供数据交互接口。
7.看板监视
主要系统模块：
l 机器监视
l 物料监视
l 工单监视
l 报警系统
主要功能描述：
微缔MES看板监视可以实现生产线生产状况查询，方便对机台线别、 在制品、生产料号、生产工单、排配数量、产出数量、生产达标率、良品达标率、制程不良率、来料不良率、机台线别稼动率、生产效率等信息进行查询。实时了解工单进度，对生产实际数据进行查询，追溯生产周期及自动化设备的运转状态(运转中、停止、结束、警告、故障、模中)等信息。
8.投料管理
主要系统模块：
l 领料管理
l Kitting仓管理
l 退料管理
l 工单溢领及费用性领料管理
l 生产投料/中央供料管理
主要功能描述：
微缔MES投料管理依据生产计划及生产排配，针对所有生产的【领/退/投】物料均通过条形码/RFID扫描作业完成，减少大量单据，简化投料仓人员操作。有效的控制了生产物料的损耗，防止物料不合理的超额，防止由于投错料带来的不必要损失。精简发抖动作，生产领料无须再填单，可有效的节约时间，加快领料过账时间，同时也可以节约由填单所带来的纸张浪费。
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