1.二十年前诞生的MES系统，就是解决制造企业生产过程管理问题。目前，国外大部分企业应用MES系统解决生产过程管理问题已经成为普遍现象。国内以外资企业及大型企业也处于率先应用阶段。

2. 传统生产过程管理的特点就是分三层生产计划“由上而下”按计划生产，ERP整合企业现有的生产资源，编制生产计划，最多达到二层生产计划。SFC或DCS（生产控制层）解决具体生产设备的自动化生产与控制问题。ERP服务对象属于企业的计划层面，一般对车间及工序层面流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要用于现场设备和工艺参数的状态监控，它可以向管理人员提供现场的统计数据，但是本身本非真正意义上的管理系统，也缺乏与ERP计划层面系统的有效集成与数据共享。

3. ERP系统与生产现场自动化系统之间出现了管理信息化方面的断层，对于生产车间工序层级的生产调度和数据采集的集成与管理要求，无法实现。

4. MES系统正好充当了计划到执行的信息化纽带与数据管理的角色，使制造企业从计划层到执行层并最终到控制层实现了完整的闭环控制。优化企业生产管理模式，提高生产效率，降低总体制造成本，提高企业盈利能力与市场竞争力。

微缔MES系统特点及专注领域

1. 微缔MES系统主要专注于模具，精密零部件，汽车零部件以及机械装备制造等领域，面向众多的该行业制造企业提供MES系统设计开发与实施服务。

2. 微缔MES系统主要特点：

   1）面向行业，专注于行业制造企业进行专业化服务；

   2）微缔MES系统具有广泛的开发性及灵活的扩展性；

   3）操作系统支持：Linux,Unix,wondwos等操作系统;

   4) 数据库支持：Oracle,DB2,SQL Server,MySQL等；

   5）扩展开发语言支持：Java，JavaScript，.net, Jquery等。

   6）可以与各种ERP，PDM,CAPP,SCM,CRM等管理系统进行集成；

   7）可以实现与各种智能化自动化设备进行数据对接等功能。

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