总的来讲，由于注塑模具从出现至今，已经经历了一个相当长的过程。和我们身边的很多东西一样，都有一个相对固定的模式及结构。

注塑模具中很多零件都已实现标准化，即使是没有标准化的零件，也会有一些约定俗成的设计模式。总的概括起来，注塑模具可以分成几大系统来描述。

下面我们就通过一套模具的设计过程，来了解注塑模具的组成。

这里还是以曾经的塑料小盖为例，看看它的模具是如何设计的。

在“型腔模”的概念中，首先便是要在模具内形成一个相对密闭的腔体，而注塑模具作为典型的“型腔模”自然也不例外。

这里，我们在一个虚拟的铁块中，按照小盖产品的大小（在实际生产中，还要考虑产品冷却后收缩的影响），挖出一个空腔来。

由于最终成型的产品需要被取出，所以模具必须至少被分成2部分，这个步骤称为分型（Parting）。问题是，假设我们有一把虚拟的大刀，到底应该从何入手呢？

通常情况下，产品的出模方向上的最大轮廓线，就是我们所需要的分型线。从分型线开始向外延伸，直到模具外轮廓，便形成了模具的分型面（Parting Surface）（为便于加工，大多数情况下，分型面被设计成与出模方向垂直的平面）。

这样我们这把虚拟刀具，便顺着与产品出模相垂直的方向，开始从模具的外部，向着产品的最大轮廓线切割。由于模具的内部已经被掏空，当虚拟刀锋遇到产品的外轮廓之后，模具便自然分成了两个部分。

另外，分型面除了将模具一份为二，以便取出产品外。还有一个重要的作用便是开设排气。当塑料被注入模腔后，模腔内空气的位置被塑料取代，所以必须要为空气找好离开模腔的出路，不然塑料与空气争夺空间的结果，便必然是产品的缺陷。

因为模具在分型面处分开，所以是模具与外界天然的通路。因而在大多数情况下，会选择在分型面上开设排气槽。这也是型腔模的腔体，仅仅是相对密闭的原因。

从图上可以看到，模具的两个部分一阴一阳，所以行业内的俗语也将其称为“阴模”（右侧）与“阳模”（左侧）。

而正式的名称通常为“型腔”（Cavity Insert）(右侧），“型芯”（Core Insert）(左侧）。

又由于注射模具一侧固定，而另一侧活动。所以这两部分又通常被称为“定模部分”（Fixed Half Insert）（右侧），和“动模部分”（Moving Half Insert）（左侧）

模具的这两个部分，由于直接与产品接触，所以被称为“成型部分”，（也俗称为“模仁”），它们是模具各个组成系统的重中之重。就成本角度而言，它们大约占了整套模具成本的半壁江山。

上一篇：汽车冲压模具的使用寿命有多长呢

下一篇：注塑模具的七大系统

  返回