零部件制造企业大多是一种多品种小批量生产模式，处于整个制造业产业链的中间环节。大多以配套型或者公司拥有独立研发的产品为主要特征，与制造业产业集群分布紧密相连。他们为中国的制造业扮演者台前幕后坚实的支撑基础。随着中国世界工厂地位的确立，零部件企业走过飞速发展的十多年。

微缔精益具制造执行管理系统MES-V，通过帮助我国零部件企业管理创新以及管理信息化模式的应用，使我国零部件企业学习，接近，达到并超越国际企业先进管理水平，从而提高我国零部件企业管理水平，为进一步提升我国从制造大国到制造强国奠定坚实的基础。

微缔精益制造执行管理系统在零部件企业成功实施后，可以帮助零部件企业建立规范化的高效生产执行管理体系以及管理平台，零部件企业不仅能够有效通过微缔精益管理系统实现对每各产品的交期，质量，成本三大方面全方位管理。而且通过订单跟踪管理可以监控每批次产品从调度排产，任务派发，生产进度与质量检验数据采集，设备资源监控到人员绩效考核等整个产品制造全过程中生产制造与物流监控管理，达到公司规范化管理，从而提高零部件制造造效率与质量，降低产品制造成本，提高企业管理水平，打造零部件企业管理竞争力。

系统上线量化目标：

帮助零部件企业搭建一个高效的执行系统管理体系与平台，规范企业基础管理，优化固化业务流程。实现零部件生产制造过程系统化、规范化、明晰化、及时化和透明化有效化管理。如产品生产调度排产以及生产任务派发，生产过程中进度以及质量数据采集与管控，提高生产过程透明化等制造过程规范高效透明管理等。打造并彰显领先同行的竞争优势，提高效率，降低成本，增强零部件企业盈利能力和竞争力。

1.订单跟踪管理：实现对零部件项目以及零部件制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时实时监控管理零部件生产进度跟踪管理。可以随时查看每个订单生产状态，每个零件加工状态以及工序等详细的进度，实现对延期的工件及时预警等。

2.自动生产调度管理：通过计算机自动调度排产，实现零部件生产计划预见性与均衡性，确保零部件交期。通过系统调度排产功能，可以把设备资源，物料等信息结合加工工艺工时以及零部件的交期，重要度，工件的权数，零件的属性以及工件加工的约束关系如热处理计划，外协件回厂时间等要素有机结合，进行计算机自动排产，形成工序班组均衡性的加工任务，确保零部件的交期。

3.数据采集管理与电子看板：通过对机台加工任务的数据采集提交，并通过电子看板可视化展示，使各级管理人员不仅随时了解设备的产能状况，也可以及时获知零部件加工的进展状态，监控延期预警，提高异状况的反应与处理速度，增强零部件制造过程的透明度，提高零部件交期的管控能力。

4.零部件制造成本统计分析：能统计出每批次零部件的实际成本：材料成本，加工成本，质量损失成本。以便于随时监控零部件的成本，确保零部件在各个制造过程中的成本控制，提高零部件的盈利能力。

5.异常问题管理：对零部件在加工过程中的异常质量问题及时汇总监控处理，确保零部件的加工整体质量。

6.统计表报管理：通过微缔管理系统的表报模块，可以统计分析出各个部门业务的综合数据，利于公司进行绩效考核公正公开透明化管理，调动员工的积极性。另外，我们还可以根据客户的要求，集成自定义表报系统，方便实现客户日后诸多个性化报表以及建立数据中心等管理需求。

7.决策管理支持：实现生产，工艺，质量，设备，物流等企业决策相关数据统计分析，使公司管理决策建立在科学数据分析的基础之上，给公司快速正确决策提供有力支撑。

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