企业实施汽车零部件MES的四大效益

汽车零部件在通常情况下是指除汽车机架以外的所有零件和部件，其中，零件指不能拆分的单个组件;部件指实现某个动作(或：功能)的零件组合。随着中国经济的稳步发展，居民消费水平的逐步提高，新车配套对汽车零部件的需求增长。

同时，随着中国机动车保有量的不断提升，在汽车维修和汽车改装等后市场中对零部件的需求也逐步扩大，对零部件的各项要求也越来越高。中国汽车零部件行业在近年来取得了良好发展成就。

经济全球化、产品定制化、安全法规严格化，以及近些年，中国劳动力资源和原辅料成本费用的不断提高，促使汽配行业的利润率不断下滑；因此，汽配行业市场需求MES系统的精益制造理念和管理理念，以及MES系统的信息化管理技术，协助企业优化加工厂资源配置和生产工艺及工作流程，以精细化管理生产加工制造效益和生产加工制造产品质量，从而不断提高客户满意度，获得销售市场和发展趋势室内空间。

汽车零部件行业企业使用MES制造执行系统：

1)、可提高生产效率，减少库存空间，提升空间利用率。缩短交货周期，

智能的排产，高效快速完成生产计划安排和生产任务。

2)、解决车间层面生产过程中的质量活动及质量管理等工作，包括生产

过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。

3)、提高现场制造过程中面对突发事件时计划调整以及处理的反应能

力，提高产的作业效率，减少了在制品库存，降低了制造成本。

4)、降本、节能、降耗、减排，提高了企业的效益。通过mes的计划管理、生产管理、现场质量控制等，加强了计划性、提高了产品质量，大大减少了包括原材料、在制品在内的无委托余材的产生，降低了对生产性资源的消耗与浪费，同时也减少了生产周期，降低了资金的占用。另一方面，通过将现场能源监控、能源调度、能源绩效分析等与生产制造、质量管理、工序成本分析等集成在一起，将制造过程延伸到能源管理，真正实现集成制造的全过程优化管理。

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