众所周知，汽车零部件，零配件的组装是汽车制造的关键环节，而汽车零部件变革以精益为终极目标，即汽车零部件制造企业转型升级向精益生产和精益管理方向前进，而车间信息化管理是精益化生产的基础，也是实现智能制造的重要环节。
汽车零部件行业现状
生产过程中节拍不平衡；
产品存量大；
设备利用率低等。
汽车零部件MES系统主要是制造执行系统在汽车生产制造领域的特殊应用。它以生产调度为核心，以降低成本、提高效率为目标，实时采集处理生产信息，与计划层和控制层保持双向沟通，起承上启下的作用，实现整个生产过程的优化。
根据汽车加工业的特点，汽车关键零部件MES系统的主要需求体现在以下六个方面：
整合供应链，提高配套精确度和准时供应率
缩短产品设计周期，加快新产品上市时间
精细到单个产品的整个生命周期
各种工艺，合理安排工艺路线
掌握车间的实时生产动态，提高订单任务的可控性
全程质量跟踪
针对上述需求，微缔软件MES给出了相应的大阳城集团登录网，以更好的解决问题，帮助企业拜托生产困境，从而提高生产效率。
零部件MES系统大阳城集团登录网（部分功能）
零部件MES工艺管理
MES系统在产品过程信息管理中起着桥梁作用。将编制好的流程与生产任务和车间资源信息相结合，并将其传递给车间员工，以帮助他们更好地执行生产任务。
零部件MES生产跟踪
生产制造过程信息化、数字化，消除生产过程的瓶颈，实时跟踪生产状态，通过现场可视化看板对工艺信息、设备信息、缺陷率进行实时监控。
零部件MES质量管理
通过微缔软件MES系统质量管理模块的实施，可实现质量管理的全程化、系统化，实现了对整个生产过程中零件质量的采集跟踪、预警防错、统计分析，还具有防遗漏、质量追溯功能，可根据生产情况形成数据报表供相关人员参考。
零部件MES物料管理
在数量大、品种多、存储点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理模式落后，缺乏物料跟踪管理，车间内各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而微缔软件零部件MES系统的物料管理从零件生产到产品交付，对批次、物料和交付等进行管理。
零部件MES设备管理
设备管理是MES系统生产活动的物质技术基础，决定着企业的生产效率和质量。因此，保持正常的生产效率离不开设备管理。微缔软件MES系统的设备管理由设备台帐、设备管理人员、备品备件、设备状态报警等组成，设备维护方式主要包括事故后维护、维修保养等。从而保证工厂的生产能力和产品质量，提高企业竞争力。
实施微缔汽车零部件MES给企业带来的效果/价值：
零部件MES提升制造执行力
为生产效率、成本、质量分析提供数据支持，提升企业制造执行能力及产品交付能力。
零部件MES提高决策精准度
帮助企业提升数据的准确性和实时性，并通过数据驱动决策，提高企业的生产决策水平。
零部件MES企业实现降本增效
帮助企业缩短生产周期，减少库存积压，降低次品率，从而有效帮助企业实现降本增效。
综上所述，在现代汽车制造业的发展趋势下，微缔软件汽车制造业MES系统不仅能够满足智能制造管理的需要，同时基于大规模精益生产的物料信息，实现精益生产，减少生产过程的浪费。
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