微缔模具管理软件MES执行制造系统

目前，模具企业存在的管理问题

1、 模具企业缺乏一整套完善的先进的管理体系与管理平台，导致公司内部各部门之间业务缺乏全面系统高效统-的协调管理。

2、模具企业是一个技术性企业，普遍缺乏企业知识积累的管理平台。比如:模具报价数据库，模具制做档案数据库，模具与零件工艺数据库，模具成本数据库，异常问题数据库，模具使用与维护管理数据库等经验积累平台。

3、设计管理方面，没有严格的建立起设计评审体系，模具设计完成后，没有经过严格的评审以及甚至没有完整的BOM，就直接去加工。并且实际工作中往往为了加快进度，甚至有些企业边设计边加工。导致后续的采购，生产，试模等错误频发。

4、生产前，没有对每副模具零件进行工艺工时的规划与编排，仍然依据管理经验去安排生产，因此无法在加工前获知是否能够按期完工。从而导致在加工过程中，不断地调整生产计划与加工任务，使生产无法处于良性状态。

5、生产过程中，模具工件的进度管控基本处于被动跟踪状态，无法快速高效获知每个工件的进度对整副模具的交期影响。从而也就没法保证整副模具的交期。

6、对模具装配，调试以及试模缺乏系统的管控，致使此阶段处于无序状态；

7、在整个模具制造周期内，对物料，刀具及电极等材料采购，领用，加工以及回收等多个环节缺乏系统的精细化规范化的管理，导 致物料损失频发。

8、企业缺乏规范透明有效的考核与激励机制:主因是任务执行没有快速信息反馈体系。

模具加工车间生产管理且标

1.进度监控，及时发现问题，避免火情

监控所有在制模具，所有加工零件，所有加工工序的加工任务的完成

情况及时掌握有多少加工任务:每个加工任务大致计划何时开始加工，大致

计划何时加工完成:哪些已完成，哪些待加工，哪些已返工，哪些已报废;哪

些已经延迟或可能延迟交期:估计加工工时，时间加工工时:谁加工的，哪台

设备加工的等等信息，以便全部掌控，及时发现问题，及时采取措施，避免火情。

2.提高设备利用率

监控设备负荷率，合理安排资源和生产计划提高设备利用率。

3.生产成本控制

统计加工工时和加工成本，返工和报废等质量成本，便于成本控制。

4.业绩考核管理

统计操作人员的实际加工工时和质量损失工时，便于业绩考核管理。

5.提高沟通效率

实时动态共享 全部加工信息和物料信息等，便于工序之间，部门之间

的协调和沟通，提高团队沟通效率。

微缔模具系列产品的特点:

1、研究了中国模具企业的发展以及管理模式，管理现状，专门针对模具企业

并以MES为系统架构开发的信息化管理系统;

2、引入项目管理的理念与管理方法;

3、引入执行力的管理理念和方法;

4、引入项目成本的理念和方法;

5、引入调度排产以及数据采集进行生产计划与过程监控的方法;

6、引入设计管理以及BOM,图档版本管理等内容;

7、引入异常问题管理以及知识管理的理念和方法;

8、通过业务数据统计与分析，帮助企业进行绩效考核与数据决策。

微缔模具MES系统软件系统架构

微缔软件目前标准实施流程;

1、售前专业技术交流与行业标准产品演示

2、客户需求调研与技术方案确定，项目报价与合同确定

3、行业标准产品安装，初步培训，软件操作与功能体验

4、客户实际需求整合，流程优化固化，客户个性化需求确定

5、针对客户实际需求的软件二次开发，并进行综合测试验证

6、客户个性化功能验证，二次培训与试运行

7、正式上线运行

8、项目验收结案

9、售后服务:持续改善与良好的售后服务

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