冲压车间MES系统生产排程步骤 

冲压车间生产计划主要来自整车的制造计划，冲压车间一般设有专门的计划员，负责冲压生产计划编排和管控。首先计划部门需要出做整车生产计划，然后将该计划发送给冲压车间的计划员。冲压计划员根据生产部的主生产计划、焊装车间的需求计划，制订本车间当日生产计划。

冲压车间的生产计划一般由两部分组成：

①生产部通过ERP系统下发主生产计划。冲压车间计划员在该计划的基础上提取各冲压件信息，根据各种冲压件的数量、规格、批量制订相应的冲压生产计划。

②焊装车间的冲压件需求计划。焊装车间每日冲压件需求计划是冲压车间提前一天提出交货需求，冲压车间根据该需求计划，参考库存，得出欠产数量。

冲压车间的生产排产步骤如下：

①从ERP系统接收整车生产月计划，对冲压计划进行展开，将整车生产计划分解为冲压车间各成品零件的计划。

②为了充分利用冲压车间生产能力，根据冲压车间的现有库存、冲压成品库存水平、冲压生产节拍、换模时间及换模次数、焊装车间当天的冲压件需求计划等条件，动态确定冲压生产的经济批量，获得每一种规格冲压件生产最优的批次数量，完成冲压生产计划的编制，下达到生产线，进行监督和控制。

③由MES提供一套业务模型，将整车滚动月/周生产计划自动发布到冲压车间MES生产排程模块中。根据制造BOM自动展开，在保证最少的成品库存的前提下，由谷器MES内置的优化算法对生产计划进行编排，确定最经济的生产批量和批次。

④冲压车间另一个管理重点是库存管理。为了在模具更换次数和成品库存之间寻求平衡，成品库存的经验值为1～3天比较经济。在日系公司，大物的冲压件库存控制在4h内，中物冲压件库存1～2天，小物冲压件库存2～3天。

⑤冲压车间以月/周计划做进线指示，按批量生产。冲压车间的日产能规划一般包括240台、720台等。大件一般是全自动冲压线，中小件是半自动冲压线，冲压完成的零件以焊装日生产计划送料到焊装车间，一般以2h时或4h批量搬运进线。

冲压行业MES制造执行系统九大功能

一、 MES制造执行系统生产过程管理

产品由条码诞生或RFID到整个生产过程、成品出货，全制程无间隙管控；设备防错与追溯；无纸化电子SOP；JIT拉动式的物流配送。

二、MES制造执行系统生产排程管理

根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件，对生产进行有效排程。

三、MES制造执行系统全制程质量管控

通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理；自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,如SPC统计分析报告；自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。

四、MES制造执行系统可视化管理

以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。五、MES制造执行系统BI数据中心

通过统一的BI数据中心平台，对生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表，如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。

六、MES制造执行系统设备与夹具管理

基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控，减少因设备及模具故障造成的异常停产，提升设备OEE，提高生产效率。

七、MES制造执行系统生产追溯

通过条码、RFID管理，有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。

八、MES制造执行系统智能仓储管理

通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作；

九、MES制造执行系统物联网接口

MES系统可集成通用设备接口，实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互， 通过建立统一的信息平台，实现数据的高效协同。支持的设备包括：印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE测试仪、CNC切割机、注塑机、冲压机床、电子秤、AGV送料车、码垛机器人和非标自动化等。

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