模具管理软件MES系统

一、目前无信息化的模具厂的主要问题点如下：

1、进度跟踪混乱，零件不知道在哪道工序，投入统计人员跟踪也不能及时准确；

2、生产产能无法最大化，评估工作量凭经验，无数据做支撑，造成设备闲置与人员安排不当；

3、无计划与无序生产，接单无法评估交期，生产无法控制交货期，不急的先做了，急的最终动用大量资源去完成。

4、无法对质量的把控，和异常零件的监管，分析的都是造成的结果，不能提前预防控制。

5、薪资计算花费大量的人力物力，算出来的还是不准确，造成劳动关系紧张。

6、成本的控制无法进行，不知道哪个项目，哪个问题点造成成本偏高，不利于提供出低成本、高品质的产品。

模具厂管理软件MES系统对于工厂的信息化提供依据，对企业的成长起了支撑作用，在没有方法和工具的基础上，所有的改革和发展具有盲目性，存在一定判断失误的主观因素。

二、模具管理软件MES系统的特点

模具厂管理软件MES系统主要是针对各个管理环节而派生的模块，有项目、设计、工艺、生产、采购/委外、仓库、财务等模块

项目管理：对于模具的新模，改模进行分开管理，以及项目的状态与试模阶段，项目中所产生的问题点进行立项进行整改等

设计管理：进行BOM的导入，零件的履历管理，零件的文档管理，设计任务的跟进。

工艺管理：工序按顺序加工，返工工序的增加与调整，评估产能所需的工时，评估绩效所需的数据。

生产管理：生产的条码报工，以及生产作业的排程等

采购/委外：对材料按BOM进行采购，对标准件的采购，防止漏采购，错采购，定时定量的采购物料，按生产计划安排的时间进行物料到位。

仓库管理：按采购进行收料与按BOM进行出入库

财务管理：进行成本核算、进行采购对账产生的应付款，以及出货产生的应收款管理

模具厂按大、中、小型模具厂区分，配置的管理人员也不同，所以软件功能未必多而繁杂，必须做到管理到位，操作便捷有效，所以根据不同的工厂，软件做了个性化的配置，满足各个模具厂不同的管理方法，同时采用渐近式的实施策略，不断的细化、量化管理流程。新增的功能也是按客户所需进行升级优化，同时可以进行客制化定制开发。

三、系统产生的报表

系统对于数据的输出进行及时的消息推送，主要有看板、报表、消息提醒、邮件提醒等，并且可根据客户的关注点进行自由配置，因篇幅所限不能所有展示，系统的报表是用户自行配置与免费开发的。

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