1.改善提升生产质量管理
生产质量管理中的产品追溯是制造业管理中的难点,微缔mes汽车零部件MES系统结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备,有效收集生产、物流环节的信息数据,跟踪产品生产及其全生命周期中的流转运动信息,使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标,帮助管理人员及时地调整,避免并预防事故的发生。
2.实时现场监控
汽车制造业的产品较为复杂,微缔mes在汽车零配件零部件MES中,提供了全面的功能,实现实时的生产监控。
3.订单灵活应对
汽车零配件零部件制造面临着按定单排产、柔性生产制造方式的转变。汽车零部件MES系统通过在物流管理、生产管理中的实时采集,协助计划人员安排作业、投产、备料,提示计划人员可行的方案,缩小计划人员的选择范围,提高效率并减轻负担,而且还能将结果,快速传递到作业现场,管理人员能够及时对工作安排做出调整。
4.强大工艺管理能力
汽车零部件MES系统提供产品、工艺管理功能,对生产工艺进行全面管理,并进行产品定义和产品管理,汽车零部件产品工程师不仅可以通过MES系统方便地定义新产品,还可以建立客户与企业产品之间的关联,减少工作量。及时的信息共享,减少错误,实现完整的版本管理,保障工艺流程历史信息回溯。
5.准确的制造数据管理
汽车行业业务与生产过程同步才能够满足生产需求,为此,汽车零部件MES系统通过对有效组织和协调管理汽车零部件企业物料、设备、产品、人员等制造资源,建立起关联性;通过对生产事件、设备绩效、停机时间、KPI计算实时数据统计,对生产进行及时调度协调。
MES系统还能通间断的采集、存储和提交生产数据,根据实际生产的情况计算出物料成本,提供报表自动生成功能,减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性,实现制造数据的可追溯性。
微缔MES根据汽车整车及零部件零配件行业的特点,结合了自身针对企业研发的MES系统和MES系统项目实施经验,帮助企业提升生产管理质量,把成本降到最低。
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