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压铸行业简介
压力铸道是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具）型腔，并在压力下成型和翔回而获得铸件的方法。压力铸造具有产品质量好，生产效率高，经济效果优良等三大优点，是实现少切削或无切削的有效方法。同时也具有易产生气孔不能热处理、对于高熔点合金(如铜、黑色金属）压铸型寿命较低，小批量不经济等缺点。
压铸材料、压铸机、模具是压镑生产的三大要素，缺一不可。所谓压镑工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
目前有单独仅做压铸工艺的企业，也有不但做压铸工艺还做机械加工的。
压铸行业生产管理现状及痛点
1、压铸工艺数据没有积累和保存，形成不了知识积累和传承；
2、人工成本越来越高，而且员工不稳定，高流动性成常态；
3、交期越来越紧，质量要求越来越高，但价格越来越低；
4、车间文件传递大多仍然传统纸质方式，效率低问题多；
5、生产任务执行过程仍然传统手工方式，信息处理和传递仍然人工传统方式；
6、人员绩效不能数据化，难以发挥人员积极性；
7、设备管理、模具管理仍然传统人工方式，处于失控状态；
8、物料及物料配送仍然传统方式，物料浪费严重，影响生产；
9、质量管控及信息数据采集和处理手段仍然传统方式，效率低管控力底追溯性差；
10、生产过程突发及异常问题没有跟踪处理和追溯机制，重复问题不断发生。
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以“交期"、 "质量“、”成本“为核心价值目标，以"人"、"机、"料”、“法”为主要管理对象，以'生产计划管理’"生产过程管理、‘车间物流管理、“质量管理、"设备管理为主要内，以生产任务下达"到产成品入库的全加工过程为管理范围，在传统T技术的基础上，集成移动终誉、交互终谶、显示终端、传感器、Ba-Code条码技术、RED射损技术、手机4PP、立体库、AG/车、以太网云计算、有线及无线技术，集成ERP、PLM、立库WMS、APS等软件，实现更加智能和集成的新一代MES，即模具MES-M。
1.质量:保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量)，达到设计图样上规定的各项技术要求。
2.效率:不断提高制造过程的生产率，缩短交货周期。
3．成本:不断降低制造成本。
4.人员:不断减少管理人员、技术人员及操作工人的劳动强度及技能和经验要求。
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