注塑模具制造执行系统标准版MES-M1功能

模具注塑MES标准版：

报表管理，工艺管理，维护管理，基础资料，配置管理，数据采集，生产监视，品质管理，生产排程。

（1）注塑机台数据整合，实时采集注塑机台生产状态及数据于微缔模具管理软件注塑MES制造执行系统，以便更进一步的分析和管控。

（2）微缔模具管理软件注塑MES接口程序，负责将生产资料下载至人机界面机和数据采集器。

（3）机台监视，对车间设备的生产状况、物料使用的情况、派工单的生产进度进行实时跟踪和监视。

（4）物料监视，根据派工单监视用料的情况。

（5）派工单监视，监视派工单的完成状况。

（6）报警监视，当异常情况发生时，可以发出报警信息至相关责任人。

（7）生产资料管理，用于记录产品原料及标准用量信息。

（8）工艺管理，通过描绘曲线图，达到对生产的实时情况的直观表现，针对不同的状态使用不同颜色区分。

（9）品质管理，提供对产品的质量、设备的稼动率进行管理和分析。

（10）OEE管理，可根据质量、效率和可用性三个因素，按照不同时间段产生OEE数据进行分析。

（11）派工单管理，根据生产工单手动生成派工单，并依据派工单排配生产。

（12）计件工资绩效管理，能根据生产实际情况，生成员工工资表。

（13）报表管理，包括注塑周期明细报表、OEE报表、短消息汇总报表、QC巡检签到报表、停机原因统计报表、车间用料统计报表、模具模次统计报表、成型参数报表、派工单达成率报表、生产日报。

（14）历史数据查询。

（15）生产条件管理，存储机台和模具生产条件参数。

（16）维护管理，提供设备维修、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告。

（17）基本资料管理，包括注塑产品管理、注塑模具管理、注塑机器管理、辅助设备管理、员工管理、部门管理、客户信息管理等。

（18）配置管理，实现通讯参数配置、报警参数配置及工资结构配置。

（19）系统管理，包括用户管理、权限管理、群组管理、密码管理。

微缔模具管理软件注塑MES制造执行系统，可以针对现场生产信息实现整合，并实施信息化管理提高企业的生产效益。避免以往繁琐的人工操作，平衡交货时程、成本及产能等需求。

透过中央监控系统与HMI数据采集器可将上位ERP生产工单下载到生产现场，生产现场的数据亦可实时回馈给上位ERP。

同时也具有成型机台资讯整合的功能，实时自动收集成型机的生产状态，以便于更进一步的品质分析与损耗管控。

物料交易的信息化，可提升物料搬运堆放的品质与效率。透过产线暂存周转区，可提升工序间物流效率，以及实现对良品和报废品的有效管理。

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