MES功能模块及中小企业上MES系统的必要性

生产企业为了应对市场发展要求，在扩大规模，增加产品种类的同时，也要提升产品质量，缩短生产周期，在这一过程中会遇到很多的生产瓶颈，ERP只是对生产计划进行总体管理，具体的生产过程管理还是需要借助MES系统来对业务进行优化及管理。

实现生产透明化

对于已经有ERP的企业，管理人员需要实时了解车间现场生产管理信息，了解车间底层详细的设备状态信息。如何做到可以不在现场就可以做到了解，MES系统就会帮助企业实现现场生产的透明化管理，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。生产过程中的所有的操作信息也会由系统进行实时建立，这样可以减少工单的传递数量，可以保证信息传递的准确性。

生产信息可追溯  

MES系统通过现场的数据采集，能够建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。同时可以利用生产管理系统可以来设定不同用户的权限，这样就可以避免很多错误，异常信息也可以被迅速的传递到其他相关部门，这样可以及时做出生产调整，解决问题。MES系统能够提供实时的数据，可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际生产情况，同时也能向不同的部门提供客户的订单生产情况。这样各部门的生产信息就能实现共享，减少大量的统计工作，提高生产效率，实现统计的全面性和可靠性，实现完整的产品追溯体系。

提高生产效率

通过系统的内部条码技术跟踪从物料投放到成品的入库的整个生产流程，能够实时的采集生产过程中发生的所有事件，可以让整个工厂车间实现完全的透明化管理。

同时MES系统可以保证设备的正常运行，MES的应用有效提高了设备保养与巡检的执行效率，减少了突发故障，提高了设备综合运行效率。除此之外，还能让现场审查人员精力更加集中，提高工作效率。帮助企业实现一体化的设计和制造，提供一个先进的技术储备，支撑企业实现精益生产和精益化管理。

在市场经济竞争日趋激烈的今天，中小型企业之间的竞争也愈演愈烈，以及企业之间技术手段、营销手段差别的缩小化趋势中，中小企业在生产改革创新中寻找新的转机，同时也是一种机遇。MES系统逐渐成为中小型企业生产改革的首选。MES系统连接企业计划管理层和车间底层控制，弥补了企业计划管理层和底层控制之间的信息传递缺失。在市场竞争激烈的现代生产环境下，制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术。

MES 系统是制造过程信息集成的纽带，消除了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。MES 通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环全生命周期管理，通过实施MES 系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性，可获得的效益如下：

1、降低不良率，提高生产质量。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；

2、防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产，支持多品种、小批量的柔性生产模式；

3、降低成本，现场整洁。按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净；

4、监控生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位；

5、改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，实现扁平化管理。

综上所述，可以看出，中小型企业很需要MES 制造执行系统，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。行业的特殊性，各个企业自身的特性，决定了MES无法标准化，所以选择微缔MES系统的时候要根据自己的实际情况和具体需求来选择相关的管理模块，这样才能最适合自己企业的发展和未来智能制造规划。

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