微缔模具管理软件MES-M在产模具移交管理

在生产的过程中，不可避免的出现模具损坏的情况，小的问题，生产车间内部技术人员自己解决，但对于大的问题，我们一般交由工模车间进行处理，对于这种跨部门的情况，而且又频繁出现，必须由模具移交单来完成模具的交接工作，其存在以下两种情况如下。

A。 移交：由生产车间流向工模车间

B。 归还：修好后交生产车间，并按移交单生成归还草稿单，生产车间调试OK后确认，归还单转正式状态

1。目的:

建立模具管理作业之方法，使之得到全面有效的控制。

2。范围:

适用于本公司所有的模具，从模具的设计、开发、试模、验收、移交、保管使用到更改和维修。

3。职责:

3。1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。  

3。2工模部负责模具的制作、试模和维修。  

3。3 生产部负责模具的保管和使用。

3。4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。

4. 定义：无

5. 程序:

5。1新模的开发:

   5。1。1工程部根据客供图纸或样办,依[模具设计作业指导书]进行设计。

5。1。2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。 5。1。3工模部依据模具图纸、开制新模。

5。1。4工模部对新开制的模具进行试模,直至符合客户要求,并填写[试模记录]。

5。1。5工程部、生产部、品管部根据图纸或样办对新开制的模具进行验

收，并在[试模记录]上签字认可。

5。1。6工程部向客户提供样品、图纸和[样品检查报告]，经客户确认合格后，将新模进行编号并收录进［模具清单］。

5。1。7工程部将合格的新模正式移交生产部，由生产部根据工程模具 编号进行定位存放并妥善管理。

临时的插单插件、设计变更、模具的紧急返修、工件的错误重做、委外加工……客户追问进度时，您有多少精力去车间收集工件信息？仓库是否有备件可用？这一切无不让您急切地知道生产进度情况。

   您要随时掌握各模具、零件的进度与预定交期。处理因插单、插件、设变及現场加工问题所衍生的进度与预定交期的重整。微缔模具管理软件系统MES-M系统以输入或以条形码数据扫描，在**减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收，上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况。除此之外，让各单位的相关进度及时响应到系统，再经由系统的集成分析能力，将该订单的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来。

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