模具管理软件系统MES-M中的项目管理和质量管理系统
模具企业是一种单件小批量研发式生产特点。因此项目制特征非常明显。众所周知，模具企业在售前要面对客户进行不断的销售报价跟踪；接单后还需要与客户进行不断的设计评审与设计变更的沟通确认；采购环节需要根据设计BOM面对大量诸多材料进行供应商的询价以及采购；加工环节要进行快速有效根据设备资源负荷进行加工任务排程以及模具与工件进程的监控、模具组装以及试模、检验交付等多个主要因素进行跟踪管理；设备资源紧张时还要面对大量外协件的安排以及进度的跟踪与质量的监控。
同时，模具公司需要大量有经验的模具师傅参与，因此，内部管理还要协调与处理这些人员之间、模具加工与设备资源负荷调配等具体事务。作为模具公司管理者，尤其是生产主管，每天需要花一半以上的时间去追问模具加工人员，了解模具的生产状况，监控模具的加工进度，以应付老板、业务部、客户所追问的模具进度方面的问题。
假设一个模具工厂在制模具有 50多套，每套模具又有几十、甚至上百个工件，每件工件还有 3-7 个工艺（如CNC 、热处理、线割、火花、研磨、组装以及调试等），那管理人员就必须在同一时间了解超过 1000 个工件及不同工序的生产情况，精力再充沛再有经验的管理人员都会被这个问题搞得神经高度紧张的，每天忙于应付与检查，疲于加班“救火”，结果模具进度管理还是跟不上，客户还是抱怨，老板还是不满意，模具延期还是频发。贵公司模具的生产管理是否也同样备受如此煎熬与阵痛。
微缔软件公司专业针对模具公司开发设计的项目管理软件，可以帮助模具企业生产管理人员或者项目经理，可以快速了解与掌控：
1 公司每天在制那些模具，每幅模具已经完成了多少百分比；
2 每幅模具现在进展到那个关键环节，状态如何：是超前，正常还是延期？
3 每幅模具关键工件现在加工到那道工序，状态如何：是超前，正常还是延期？
4 加工过程中出现那些异常，负责人是谁，是否及时进行了快速处理？
微缔公司专门针对模具企业设计开发的模具制造项目管理，特别适用于小型模具公司或者需要快速梳理监控模具生产过程中各关键环节的模具企业使用。如果轻松快速做到了以上这些管理，那么，作为项目经理或者生产主管，你还需要那么忙吗。你还需要不断的加班吗，企业还需要支付那么高的加班费用吗。老板和客户还会有那么多的抱怨吗。
项目管理主要功能模块有：OA管理，项目管理，系统权限与流程设置管理等3个功能模块。系统特点：简单易用实用，符合模具企业单件小批量项目制管理特征。实施周期：远程或现场1-3天即可完成实施培训。
各功能模块介绍
1. OA管理：日常办公，短消息，邮件，公告，任务提醒，日程表，公司投票，通讯录等个人办公系统。同时也是承载任务流与信息流的管理平台。
2. 项目管理：模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以自建不同种类模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节如客户跟踪，模具报价，模具设计，设计评审，物料采供以及生产加工，模具组装以及调试试模，检验交付，账款催收等多个主要关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行采集与监控，并与计划对比后系统及时提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。
同时提供模具BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺及工时，通过对加工零件的进度与工时采集，达到对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控，通过这些监控帮助模具企业管理人员实现对模具制造的各个关键环节以及各个零部件加工状态进行及时动态跟踪控制，从而实现对模具从宏观到微观的及时监控管理，帮助企业从管理好一副模具做起，提高模具交期达成率。同时由于系统采用B/S架构设计，模具公司的客户也可以通过我们的管理系统进行远程监控该项目模具的实时进度状况，使客户异地就可以及时了解监控模具的的进展状况，减少客户往返的时间以及节省差旅费用等成本，为客户提供增值服务，提高客户的满意度，为企业增加销售的成功率。
3.系统设置：公司部门以及员工信息登记，系统权限与流程设置，以及相关系统参数设置等。
实施项目管理的好处：通过对模具项目管理系统的实施，可以快速梳理公司所有在制模具从报价接单开始到交付全过程中各个关键环节的任务分配以及进度状态，即不仅可以对公司所有模具做到宏观的管理效果，又可以通过每个关键零部件的进度监控做到细微管理，即模具的每个关键件加工进度状态以及工件加工流转到那道工序，加工状态如何等，从而使管理人员尤其是生产管理人员非常清晰所有模具进展状态加工进程，使出现异常情况后能够及时处理与提前预警，有效提高模具的交期。
模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统，涵盖营业订单管理、CAD设计管理、机加工生产管理、质量管理、钳工管理、试模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵盖模具厂各职能部门的管理作业。
此系统采用一种智能生产排配原则，采用独特的倒推式计算方法，分析计算各生产单位及加工设备的工作负荷，生成工作负荷表存储于工作排配管理数据库，排配模具加工生产工序，并对排配结果进行模拟判断，生成排配计划表存储于工作排配管理数据库，并将上述排配计划表传送给相关单位进行生产加工，并最终输出管理数据。质量管理模块包括了厂内加工工序，外协工序和外协零件，外购物料的质量检验。检验过程中，如出现质量异常问题，可提出质量异常问题单。
如果工艺编制时，设定某道工序需要检验，此道工序加工完成后，则会自动出现在待检验清单中，检验人员则可录入合格数量，或返工数量，或报废数量。也可直接对质量异常问题进行登记，系统会自动给相关人员发送处理消息，以便对这些质量问题进行处理。
特点说明如下：
1、当有报废数量时，可点击[生产报废]按钮，系统自动插入复制一条和原来一样的工艺任务，同时，系统自动判断报废件数量是否等于加工件数量，如果等于，则自动对原报废件还没有完成后的后续任务进行删除（即报废件后续任务则不需要再加工），如果小于，则保留原报废件任务，可对没有报废的工件继续进行加工。生产计划中的报废件任务会有因报废的备注说明提醒。
2、点击[设计报废]、[生产报废]、[直接返工]按钮时，系统自动会给原设计人员、工艺人员、加工人员、生产进度提交人员发送提醒消息。
3、检验人员，对某些质量问题，也可点击【异常】按钮，填写【质量异常问题报告单】，走异常问题处理流程。系统会自动根据问题严重等级给相应的负责人发送提醒消息。
4、可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。
5、异常质量问题录入后，系统会自动对各流程节点的负责人、参与人、知晓人发送提醒消息。可录入材料损失、加工损失、其它损失等质量损失成本，追究责任人员和进行奖罚等等。可打印标准格式的【异常质量问题报告单】。可根据各种查询条件，查询和统计异常问题的各种数据。
6、还可发布月度、季度、年度质量公报。
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