工业互联网重点功能及微缔电子MES功能
工业互联网的应用范围相当广泛，涵盖生产安全和效率、数据采集和分析、信息安全传递、创新应用和服务等。工业互联网的重点功能包括：
①客户关系管理：预测客户需求，监控销售出货状态，实现动态管理；
②制造业供应链管理：利用工业互联网技术，实时掌握原材料采购、库存及销售等信息，结合大数据分析、预测原材料价格趋势和供需关系，优化供应链管理效率；
③产品与设计技术管理：通过精准记录产品设计流程的规划与监督、样品制作和验证、产品生产制程等，以实现对产品从概念、设计、打样、验证到可靠性测试、试产及量产等环节的严密监控和管理；
④生产过程优化：工业互联网的智能感知特性将大幅提高生产线检测、数据采集、材料消耗等过程的监控水准，维持生产线的高产能状态，降低无用资源的耗损，增强生产作业时的程序管控；
⑤生产设备监控管理：及时追踪生产过程中各项设备的使用情况，通过网络传输将设备数据传递至管理中心进行分析，借此实现高效的生产设备故障诊断、障碍排除，提高维护效率，降低维护成本；
⑥质量控制系统管理：包括原材料不良分析和追溯、生产产品良品率监控、不良品维修记录及分析等；
⑦环保监测及能源管理：及时收集作业人员、机器设备以及周边环境安全状态的信息，实时掌握生产环境的安全品质等；
⑧安全生产及数据信息管理：包括生产过程的影像监控，烟感、门禁及贵重物品存放的影像监控，职业安全防护等，以及以上数据信息的安全传输及存储。在此背景下，电子设备智能制造服务未来将逐渐向智能化生产、智能化管理的方向发展，逐渐成为工业互联网生态系统中重要的基础性环节。
电子行业MES系统微缔软件MES-E功能：
生产环境温湿度无线监控
通过与无线温湿度网关模块通讯采集现场实时环境参数，对生产环境平衡预警调控，及时报警。
工艺编程
对于每种产品的生产工艺可进行预设，存储至关系数据库中，在生产过程中由操作人员或者自动识别产品型号选择生产工艺进行加工。
产品状态动态追踪
通过采集RFID芯片信息追踪生产小车上产品信息，对于产品型号，产品加工层数，剩余干燥时间，产品状态等。
生产记录追溯
产品在加工过程中的关键参数都会以特定周期的方式存储至数据库中，在系统中一曲线、报表、柱状图等方式可查看以往生产过程中产品的生产信息，便于追溯不良信息。
报警系统
针对加工过程中设备故障，环境条件异常，人员操作，系统运行，参数过载等进行综合报警，同时对报警类型进行自动分类，便于管理人员及时处理，提高生产效率。
传统精密电子铸造自动制壳工作主要由人工操作，工作量大而繁琐，工作效率较低；浆液中含有的有毒有害气体及粉尘会对人体健康构成很大的危害，而且人工操作过程存在着严重安全隐患。新设计的精密自动制壳系统具有人员参与少，生产效率高、稳定性强, 高可靠性等特点，为企业安全生产提供保障，同时为车间智能化，自动化，信息化提供良好的基础。
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