模具管理员的职责及模具管理软件系统的作用

模具行业的特点： 

模具基本要素：

交货期、品质和成本  模具企业行业特点的管理信息集成系统，满足模具企业有效管理的基本要素即交货期、品质和成本，从而保证对客户交货期和品质以及降低模具企业制造成本、提高劳动生产率。 

因此，在系统业务流程设计上，是由客户订单构成的订单需求驱动计划的形成，在模具生产过程中，按照项目管理方式实现设计进程管理与工程数据管理即模具设计 系统、生产订单管理即模具制造系统、采购计划与库存管理即供应链管理、车间生产控制、成本与财务信息管理以及人力资源管理等，各部门获得及时、完整、准确 和唯一的信息，完成业务过程的全面控制和管理。 

快速性和多变性 

模具具有典型的快速性和多变性。随着市场竞争的加剧，模具新结构越来越多，而变化速度度却越来越短。在模具行业中，能快速生产出订单需要的产品是一个模具企业成为市场领导者的关键性因素，因此，时机的选择和把握就成为了模具企业的关键之关键。  模具的易变性和循环性也决定了模具管理系统的特点，既能为客户快速生产新的模具，又能管理好重复生产的模具是系统的重要功能。 

由于模具的多态性和易变性特点，企业必须要做到"库存管理优化、信息反馈高效、市场反应灵敏"，才能在日趋激烈的市场竞争中立稳脚跟。因此，建立"小批 量、多批次、快出货"的模具业现代化经营管理模式，进一步缩短企业对于市场变化的响应时间，建立企业的快速反应体系已成为模具企业发展的必然趋势。

模具管理员职责

1、模具下线时，必须保存好完整的一模产品作测量使用；要求保存的整模产品必须是工艺完全符合要求；

2、负责对下线模具的芯棒、型腔、牙板进行测量尺寸是否在图纸的标准要求范围内；

3、如尺寸超出标准要求公差范围，则负责填写维修单送修处理；模具异常不详时，提交技术部或模具部商讨处理；

4、如尺寸符合标准要求，则进行上架前相应的检查和维护保养，确保返单时的生产效率；

5、模具管理员必须将所有的模具资料，建立相关的模具档案，包括模具图纸保存好；模具图纸由模具部提供；

6、模具使用情况必须建立相应的台帐记录；其中包括：领用时间、下线时间、送修时间、维修内容、零配件更换情况、维修结果、修回时间、保养项目；

7、模具送修回来后，负责签收和试模，并负责追踪品管测试直至模具确认OK；

8、负责区域的6S工作，当工作中出现各种异常，则及时向主管报备，协调处理；

9、在线的模具异常则由生产线的技术员、班组长处理；

10、详细填写相关表单及工作日报。

模具管理软件让各管理人员的时间充分得到应用，不用下车间就可对所有项目各阶段的完成状况一目了然，保证交期达标率。季度交期达成率提升了18%，修改模达成率提升了26%。模具产值及员工绩效大幅度提高，人均产值提高了近一倍。

降低了管理成本，管理人员由原来的22位减为现在的16位，数控机床组每班次员工从10人降低至7人。模具制造周期的提高，直接的优势体现在大大缩短了公司新开产品上市的时间，为公司新产品的研发和投产提供周期的保障。而从另外一个侧面来说，这些制造周期的提高不仅仅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，这其中也充分体现了制造管理系统用作于模具车间生产管理的合理性。

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