MES系统实施一般流程
MES系统是什么?MES即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 为企业提供了包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES系统的实施流程是怎样?
定制化的MES系统实施总过程，一般主要包括需求调研、MES系统定制开发、实施、试运行等几个主要阶段和步骤，MES系统实施是一个系统性、集成化的大工程，想要成功实施MES系统，就要在每一个MES系统实施阶段都谨慎行事。
MES系统需求调研阶段
在这个阶段，定制MES系统供应商需要辅助企业用户对车间的业务流程进行合理改善，优化部门组织管理结构和业务管理流程；减少无增值的管理流程和职责岗位，合理分工、明确职责；明确MES系统项目时间计划安排、软硬件配置要求、数据准备要求等内容，为MES系统项目的执行、实施奠定总基调。
同时，还需要对MES系统的具体的现场数据采集手段，以及与实际企业其他现有系统集成方式进行定义，项目实施资金落实计划。
MES系统定制开发阶段
最重要的是明确所需要定制的MES系统功能模块，从而避免引起不必要的返工问题；同时要严格按照MES系统项目计划执行，准备基础数据、搭建网络环境、服务器环境、硬件环境等系统运行的基础环境，待定制并测试完成可以进行现场调试。不至于拖延 MES 系统开发工期;在 MES 系统研发过程中，细节方面要注意系统研发标准、界面风格要统一，注意细节设计。
MES 系统实施阶段
MES 系统实施阶段，主要工作是:做好数据迁移和 MES 系统验证工作，配合企业用户制定和发布需要的制度和规范;其中要特别重视知识的转移，重点抓好 MES 系统使用培训和不同用户对于 MES 系统应用方式的掌握;对于有关 MES 系统内部功能、设计的返工的问题，要进行全盘考虑，充分测试，尽量减少出现关联 BUG。
MES 系统试运行阶段
MES 系统试运行中，可以适当减少业务数据，从而减少试运行的工作量;其中最重要的是要注意系统切换的平稳性。在系统切换过程中，要做周密的计划，甚至进行切换模拟，避免影响用户业务的开展;试运行可能会导致现场的操作员工出现情绪化，要多从用户的角度出发考虑问题。
以上就是在实际项目中，总结的一些 MES 系统实施阶段经验，希望对于传统制造企业的信息化有所帮助。
MES系统的使用会给工厂带来哪些好处?
1、生产管理的透明化，让工厂生产制造管理模式更为优化，过程管理和控制更加稳固。
2、生产成本的核算，提高工作效率、降低生产成本。
3、产品的追踪，能够掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，可以及时发现问题和解决问题。
4、工艺的管控，为工厂的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持，消除人工操作误差。
5、通过系统对数据统计分析，取消人工统计减少人工成本。
6、对产品生产参数进行分析计算，SPC预警。
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