模具MES制造执行系统的两大闪光点
我国目前的模具现状是客户具有种类繁多，工艺复杂，产品数量较多的特点。所以模具的生产一旦出现生产问题，后续的处理会非常的麻烦。由于市场的需求在不断地变化，传统工厂的生产管理方式，表面上看起来节省成本，但是人工管理不仅难以掌握生产进度，各方面的成本比较大。
如何实现模具生产的智能化管理？针对原有的传统管理方式，所有的生产数据记录，流转都依赖于每条生产环节的操作人员记录。这样的问题导致某些生产环节出现漏写，错写的现象，更有甚者会出现工单丢失。一旦产品出现问题的时候，不知道从什么地方入手，等到发现问题时，补救不及时。只好从生产的初始环节、物料、排产、生产入手，一步步的查询哪个地方出现了问题，这样的做法既耽误时间，效率又低，还不能够保证是否可以在交货期内完成生产。
模具MES管理系统是通过引入自动化生产设备，实时智能的采集生产数据，对于生产过程的每个环节都可以实现透明化的监控，从而实现优化生产管理。
下面是模具MES系统的数据采集模块和质量管理模块的简单介绍。
数据采集模块
以前依靠人工记录生产数据的不精准、漏写的情况消失了，取而代之的是通过给模具及工装安装固定的电子标，在模具工装存放区域货位上安装电子标签，和电子标签检测装置，系统就可以检测到模具工装什么时间，从哪个货位拿走什么，什么时间归还，存放在哪个货位上。并把模具工装出入库的信息随时传送给MES系统进行管理。生产管理人员可以依据MES系统监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每个产品或组件所需经历的加工工序、加工结果的数据记录。有了MES的数据采集功能，不用再担心生产数据出差错，还能实时监控生产数据，便于生产计划的调整。
质量管理模块
通过在线的质量检验和离线的实验室分析数据等质量信息记录，跟踪和分析产品在加工及装配过程中各工序的质量状况，以保证产品质量在控制范围之内，并向相关人员提供质量改进的有关建议。MES系统支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在线系统内录入产品序列号，可查询产品的销售去向，支持成品召回管理。
通过使用MES生产管理系统，工厂的生产数据采集不会出现人为的错误。从生产订单的下达到排程、物料采购、生产、质检环节的网络化数据采集，管理人员仅仅需要查看电子生产看板，就能实时的查看每条生产线的生产状况，并依据实际生产做出相应的调控，实现了模具生产的精益生产。
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