电子行业生产管理难点及微缔MES生产管理方案

近年来，电子行业竞争日益激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加了不少压力，对于许多代工企业来说利润将更加单薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回等，这些都已成为电子企业不得不面临的问题。

电子行业特点：

1、材料编号不易管理

电子产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。

2、产品

电子业产品更新换代频繁，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更管理不易。

3、计划

由于产品的种类多，导致生产计划的制订非常复杂。客户订单变化频度高并且生产计划执行过程中经常出现偏差，导致即使制定了生产计划也无法完全按照计划进行生产的状况产生。同样，能力需求计划、物料需求计划难以制定并执行。

4、生产过程

生产线形式多样，可以是流水线型、工作中心型、工作单元型、混合型。对于同一个企业的同一种产品的制造过程中不同的阶段都有可能存在以上四种形式。

因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力。

5、成本计算

原材料、半成品、成品、废品频繁出入库，成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配。

从电子行业的生产管理特性可见，电子行业的MES系统需求主要包含生产计划管理、物料管理、追溯管理、质量管理、设备管理与生产各种分析报表等。本节主要针对生产管理进行叙述。

生产管理

MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，还包含以下个性化需求：

BOM多版本管理——进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM与不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整；

工单管理——PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性；

抛料率分析——计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算，理论损耗支持导入SMT中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析，例如材料不良、Feeder不良、人员操作等；

生产准备——车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警；

上料防错——收集贴片机上料信息（站位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查；

强制制程——设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式，并确认SMT程式的正确性。

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