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汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑企业健康发展的不竭动力。在当下如火如荼的汽车行业里，要发展具有自主品牌的汽车，就离不开零部件的生产和研发，零部件与整车的发展休戚相关，没有强大的零部件体系支撑，就没有自主品牌汽车崛起的日子。因此，研发和生产汽车零部件势在必行。当前的汽车配件行业呈现出加工系统配套、模块化供应，加工产业转移速度加快，采购全球化的趋势日趋明显。
根据中国汽车工业协会数据显示，在四大类汽车零部件的出口上，汽车零件、附件及车身的出口额占据着总出口额的半壁江山。这也说明零部件出口成为拉动汽车商品出口增长的主要因素。而与汽车零部件发展如火如荼的相对应的是整车零部件采购体系进入壁垒，原有的供应链企业合作紧密，新企业无法进入。质量体系认证、工艺过程审核和产品认可壁垒，生产过程审核严格，产品考核机制垄断复杂。技术壁垒，汽车零部件的生产工艺是确保产品性能、可靠性、生产效率和降低成本的必杀技，能够打破零部件生产的壁垒，形成与整车制造厂商的灵活互动。
现阶段，我国的汽车零部件行业自主创新能力严重不足，缺乏核心技术产品，汽车零部件产品技术含量和产品档次低，严重制约了汽车产业的发展。而通过MES系统的实施，使得生产线具有柔性化生产制造的功能，既可以实现多种配置的批量同时排产和混线生产，最大限度的提高设备，人力资源的使用合理性。也能够提高企业的生产效率，大幅度的减少因操作不当而引起的停线问题，使得企业在现有的条件下，最大限度的提高生产效率，实现精益化的生产。
汽车零部件制造企业主要有两种，一种是面向订单式生产，另一种是提前接收到整车生产订单。依据零部件企业自身的节拍、设备状态、人员分布等情况，其零部件MES功能架构由订单排程、生产跟踪、工艺管理、物料管理、质量管理和设备管理构成。
（1）订单排程
针对零部件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES系统的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。
（2）生产跟踪
通过MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码或编号，则是它们身份的象征。
（3）工艺管理
工艺是设计与制造的桥梁，是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。因此，MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。
（4）物料管理
物料的管理是零部件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES的物料管理，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。
（5）质量管理
实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过MES系统质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检，同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据。MES的质量管理模块，还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能，能够根据生产的状况形成数据报表，供相关的人员查阅。
（6）设备管理
MES设备管理是生产活动的物质技术基础，决定着企业生产效率和质量。因此，维持正常的生产效率就离不开对设备的管理。MES设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。MES设备保养方式主要有事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高奇企业的竞争力。
汽车零部件MES系统成为了目前制造企业脱颖而出的关键，在快速的流水线节拍生产下，MES系统不仅提高了产品的质量、降低了生产成本，同时减轻了现场工作人员的劳动强度，实现制造、物流、质量的精益化管理。
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