汽车零部件MES系统功能之设备管理系统的特征

汽车零部件制造企业主要有两种，一种是面向订单式生产，另一种是提前接收到整车生产订单。依据零部件企业自身的节拍、设备状态、人员分布等情况，其零部件MES功能架构由订单排程、生产跟踪、工艺管理、物料管理、质量管理和设备管理构成。今天就设备管理模块，了解下微缔汽车零部件MES的部分性能。

设备管理的重点与难点：

能实时掌握设备的运转状态 可以上线DNC子系统，实时监测设备的运行状态；能掌握各设备生产工单状态、已排、在产、将产的数据。为高级排程提供信息；即能在正常情况下控制按绑定的设备生产，又能在必要时允许调解工单到其他设备上生产。

解决措施：

派工指定生产设备：通过关键设备的产品工艺绑定关系确定默认状态下使用的生产设备，排产时优先安排，若出现特殊情况需要调整，MES提供软件功能进行调整。

汽车零部件MES的设备管理系统所涉及的功能，与一般的设备管理系统或ERP中的设备管理系统所包含的功能，有相同之处，也有不同之处。因此，MES下的设备管理系统具有区别于其他设备管理系统的如下特征：

　　(1)可集成性：系统可以为汽车零部件行业MES系统中的其他模块提供完整、准确的设备数据信息，实现设备信息的集成与共享。系统可以为工艺部门编程提供设备的数据信息，还可为生产调度提供设备状态信息、故障信息等，为车间准确下达生产计划提供依据，从而把设备与生产信息及车间生产制造活动紧密集成在一起。

　　(2)综合性：系统要求对设备的综合信息进行全面管理，并且侧重对与生产直接相关的设备信息进行管理。例如，系统更关注与生产调度计划相关的设备保养信息、设备故障信息和设备效率等。

　　(3)实时性：系统采用状态监测管理，可以采集设备的状态信息和实时参数，及时反映设备状态。在设备状态信息出现异常时，产生的故障信息发送给维修部门，以便维修部门快速响应现场的维修故障。

　　(4)可追溯性：设备维护人员对设备进行维修和保养时，对详细信息进行记录，形成维修记录和保养记录，便于查阅和统计，也为以后的维修和保养提供参考和依据。

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