智能工厂之电子行业MES系统的功能模块
今天的高科技电子行业正面临着产品种类层出不穷，产品生产周期不断缩短，产品的定价能力快速削弱的不利局面。在残酷的竞争面前，企业必须尽最大努力提升生产和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力以及控制能力。
在智能制造工厂中，MES系统对每一个与制造相关的指令能够精确调度、发送、跟踪、监控其中可能影响生产的过程，是实现车间制程智能化的基本技术手段。同时，MES系统还会收集、整合整个智能工厂中的业务数据，通过工业大数据的分析，使全产业链实现可视化，达到生产最优化、流程最简化、效率最大化成本最低化和质量最优化。
在电子制造流程中，电子产品零部件种类繁多，尺寸大小不一，在时下推崇超薄超小电子产品的大背景下，电子产品生产组装更加困难。这也决定了电子产品组装、生产的流水线多且对自动化水平要求较高，MES系统可以为电子生产制造企业打造一个全面、可靠的制造协同管理平台，可以提供的服务项目包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
通过MES系统中这些模块的有效协作，可以让电子制造企业的计划层和控制层实现沟通，凭借信息技术提供精确的实时数据，并最终达到优化管理活动和生产活动的目的。
针对电子组装业的需求，微缔MES系统主要有六大组成功能。
1.数据采集
微缔MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等终端采集；手动导入数据方式；实时捕获数据文件；测试程序整合；机台连线处理等。
采集的生产数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息（良品/不良品信息）、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据，用于产品全程追溯。
电子组装企业大多依靠MES系统的及时数据采集和信息反馈，实现产品的追溯和物料的追踪。
2.生产过程验证
微缔MES系统通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括：
生产执行操作授权：只有通过授权验证后，才可以执行电子组装的操作，并可以限定可操作的产品或设备；
条码验证：MES系统通过条码规则验证，对企业的条码规则进行防错；
流程验证：MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为；
物料验证：保证产品在岗位操作上使用规定的物料；
完整性验证：保证每一岗位的操作动作都完整执行；
可用性验证：对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证；
存在性验证：验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库；
冲突性验证：防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性；
状态验证：防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库；
兼容性验证：根据MES系统中对每款产品的配置来保证产品的混单、混箱、混料等情况。
再生产过程控制中，特别对于电子组装行业，各种物料繁多且精细，需要更为细致的过程操作验证，需要MES系统大量的计算资源予以支持，所以只有微缔MES之类经验丰富、技术先进的MES系统开发企业才能够，针对电子组装的具体生产业务在定制MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。
3.电子组装技术
MES系统通过SMT，即表面组装技术，为电子产品组装过程提供技术支持，比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控等，以达成高效的组装运作流程。
4.组装过程控制
针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。
5.实时生产监控
微缔MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理。
6.管理报表
通过实时自动产生报表数据库，MES系统以此快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据。
值得注意的是，MES系统这类信息管理系统，在数据测量时，是必定会有偏差的，但最重要的是，能够在出现异常情况时，及时地进行控制，减少批量性生产的无效生产。微缔MES系统以为大多数制造业企业所数据，在信息化的趋势下，电子组装企业需要数梳理清楚自己的需求，寻找个性化、差异化需求，做好规划，才能对症下药！
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