为了能对生产需求做出快速反应，迫切地需要对车间的设备与生产过程进行全面的信息管理，从而有效地提高机床的利用率和柔性生产能力。因此，当企业具有相当的生产规模后，采用MES提高车间信息集成与整合能力就成为迫在眉睫的工作。 

微缔电子行业MES系统功能设计：

1、数据采集与产品追溯

微缔MES系统可以通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集；PC采集；数据文件手动导入等，采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；序号转换信息；包装信息；入库信息；出货信息等。

2、制程防呆防错：

通过生产模型的搭建，微缔电子行业MES系统可控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。包括： 授权信息验证、班次人员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状态验证、兼容性验证等；

3、生产进度监控与预警提示：

监控工单的达成情况，并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时，可以帮助评估达交期。实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理，包括：不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等；

4、车间看板管理：

实时监控各时段产线的产量，实时监控各产线的直通率的情况，实时监控各产线缺陷分布情况；

5、产出分析：

针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，微缔电子行业MES按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产，而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线，那么分析高效率产线达成的原因就成为重点，找出优秀的地方，然后进行推广。

6、良率分析：

针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析不良率、直通率的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现差异，，那么差异点就成为了分析的重点，找出优秀的地方，然后进行推广。

7、一次交验合格率：

产线的有效产出是否高，主要看的就是一次交验合格率。微缔电子行业MES有效产出指的是可以销售给客户的良品，这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加，更多的精力用在已有产品的补漏上，而不是新的产品的产出上，这样就会高的成本投入，而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。

8、维修缺陷分析：

依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷，并依据缺陷与不良原因，缺陷与大阳城集团登录网，缺陷与不良位置，缺陷与责任部门的交叉分析，找出有效的改善措施；对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

9、在制品查询：

实时监控产线的在制品情况，帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据，在交接班时，可以快速完成数据的交接，缩短交接班的用时，提高生产准备的效率。

    微缔电子行业MES系统可以帮助企业实现产线监控和生产管理的完美结合，打通企业内部纵向和横向各系统层级间的数据流，构建了一个基于企业过程数据和业务数据的管控一体化平台。通过工艺流程和业务流程的可组态简单方便的实现生产过程透明化、生产管控实时性及产品与设备全生命周期管理，进而提升生产设备的绩效评估和产品的质量管理，最大限度提高生产运营效率，降低企业运营成本，提高企业盈利能力。

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