电子装配行业主要包括整机装配、PCB装配和芯片装配等，随着行业竞争的加快，产品生产周期变短，物料品种增多，订单变化加快，装配过程变更频繁，各种行业标准不断出台，企业要求 MES能够满足车间的生产过程的实时可视化、实时生产排程、实时的生产过程跟踪，同时实现系统的可配置、可集成，以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现产品的有效追溯、提高系统的适应范围及提高企业利润率。

要实施MES，选择合适的产品是第一个面临的问题，企业可以自行开发，也可以购买成型的产品，还可以选择合适的产品进行二次开发，具体选择哪一种，取决于企业信息部门的开发能力、产品要求的紧迫程度、成本的考量。如果企业的信息部门的开发能力很强，就有可能自行开发适合企业的产品，反之，则不能。

企业自行开发有利有弊，从成本的角度讲，自行开发并不占优势，因为开发人员的费用，开发周期，测试费用，一些其他的管理投入，这还仅仅是软件成本，再加上硬件和网络的投入，往往达到相同的效果自行开发的成本比购买的成本更高。只是自行开发的成本是散落在企业经营的各个周期，不象购买时的一次投入那样的清晰。

因此，往往企业的管理层就会有所忽视。一般来讲，在企业拥有良好的信息化基础的时候，是有条件自行开发的：但是如果企业信息基础不好，自行开发的风险是很高的。

对于企业决策者来讲，有条件自行开发的诱惑往往是很大的。从业界的经验来看，有条件自行开发到最后自行开发又很成功的往往是一些在行业中有较大规模的加工企业，而且在行业中处于领先的地位，拥有大规模和数量众多的加工车间。在这种情况下，企业投入人力、物力、财力开发MES，广泛使用，就会具有较好的规模效益，每间工厂摊下来的系统成本就会相对比较低廉。

相反，如果不具有这些规模上的优势而又自行开发的话，往往都会陷入成本和实施的泥潭。对于规模较小的企业来说，选择成形的产品是一个比较安全的方向。

如果选择成形的产品，则需要选择重视实施，售后服务较好的公司的产品，微缔MES就是一个很好的选择。它不仅有一些成形的思路就可以借鉴，一些机器的接口也会比较丰富，而且，产品在服务器的数据量考量，速度，并发处理，容灾设计等方面也都具有较好的表现。微缔MES系统与生产实时并行，对速度和容灾的设计要求都是比较高的，这方面包括：

1) 网络的容灾。网络的设计方面会不会出现节点的灾难，即一个节点坏掉其他的都受到影响。主服务器短暂停歇之后的数据重新上传和计算的机制是否具备。

2) 采集器的替换性和采集速度。采集器是否具有良好的替换性，可以在坏掉之后迅速的格式化新的采集器保证采集过程不受影响。采集器的采集速度是影响系统顺利运转的关键的也是极易被忽视的指标，一般来说，采集速度一定要控制在1秒左右，如果超过这个数据，就会产生不利的影响。

3)报表计算的速度是否可以容纳海量数据在短时间的计算。这一点对于依赖于现场的看板显示进行车间现场控制的企业至关重要。如果处理速度不行，就会影响后续一系列的控制行为的有效性。

微缔MES根据电子装配行业RoHS、客户质量标准等建立工作流管理系统的信息模型库；通过工作流建模工具建立不同电子装配产品的个性化跟踪模型；由工作流引擎进行模型实例化后驱动运行，并调用相关的生产过程跟踪组件，实现电子装配过程跟踪。

由于通过工作流管理系统可以对电子装配跟踪模型进行灵活配置，并且通过基于事件驱动工作流引擎与跟踪信息关联、跟踪信息定义等组件进行通信，实现跟踪业务流程和功能的松散耦合，因此微缔MES可以很好地满足跟踪柔性和实时性的需求，实现有效的追溯查询和产品召回。

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